1.中耐单螺杆泵的压力确定：
    单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
    1级螺杆泵：最高工作压力为0.6 MPa；
    2级螺杆泵：最高工作压力为1.2 MPa；
    4级单螺杆泵：最高工作压力为2.4 MPa；
    由于螺杆泵输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。

表一：根据介质的磨损性选择衬套级数

2.单螺杆泵转速的选择：
   单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。 

表二：根据介质的磨损性选择螺杆泵转速

    ＊表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
    ＊当泵的规格大时，转速应选低一些。

表三：根据介质粘度选择泵转速

    ＊在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
    单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

表四：橡胶基本特性

表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶

4.材料组合选择：
    输送不同性质的介质，需不同材料组合。
5.性能表：
    一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质(粘度为1cst)时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
6.轴封：
    根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
7.泵的驱动方式：
    由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。