化工用泵的选择

化工用泵的选择

4.1.1 离心泵
输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。

流量较大，而扬程相对教低

液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）

液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）

要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。

4.1.2 容积式泵

输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。

液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）

液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵

润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。

流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

4.2 根据装置所需流量和扬程，按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型，因离心泵结构简单，输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。

4.3 对于特殊介质的输送
泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量：

类型适用粘度范围mm2/s

叶片式泵离心泵 ＜150

旋涡泵＜37.5

容积式泵往复泵 ＜850

计量泵＜800

旋转活塞泵 200~10000

单螺杆泵 10~560000

双螺杆泵 0.6~100000

三螺杆泵 21~600

齿轮泵＜2200

4.3.1吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入量口在吸液池内应具有一定的淹没深度，离池底有一定的悬空高度。
4.3.2吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失时就被泵吸入。同时吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要离池壁大于1。5D，以免产生旋涡或抽空。

保证管路接头处密封良好，避免空气漏入。

吸入管路布置时应避免形成空气囊的部位。

4.3.3输送含固体颗粒的液体时，悬浮在液体中的固体颗粒既不能象液体那样吸收、贮存或传递能量，又不能将动能传递给液体。固体颗粒的存在使泵扬程、效率均较输送清水时低。

4.3.4输送易汽化液体，主要考虑易汽化液体的特点对泵的影响：

4.3.4.1泵入口压力高

4.3.4.2汽化压力随温度而剧变。

4.3.4.3对泵的轴封要求严，及泵的吸入压力对物料汽化的影响。

4.3.5对于输送不允许泄漏的液体，应采用无密封泵(磁力驱动泵和屏蔽泵)或带泄漏收集、报警等装置的机械密封泵。磁力驱动泵与屏蔽泵比较：

4.3.6对于输送腐蚀性介质应选用耐腐蚀泵，其特点是其过流部分采用耐腐蚀性材料，其余不耐腐蚀的零件，如托架应防止受到腐蚀。密封环（口环）间隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液体温度升高加剧腐蚀。停车时应及时关闭吸入阀，或采用停车密封以免介质漏出泵体。常用的金属泵，其过流部件的材质有：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、钛及其合金等，可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。高合金钢、钛及其合金的价格高，除万不得已一般应避免选用。金属泵的耐温、耐压及工作稳定性一般优于非金属泵。非金属泵过流部件材质有：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也应根据介质的特性和温度范围选用材质。一般非金属的耐温、耐压一般比金属差。因此常用于流量不大且温度、使用压力较低和场合。

4.3.7真空泵的选用：
真空泵是为了获取低于常压的真空度而使用的一种泵，通常它的分类是通过真空度的大小或抽气速率的多少来确定泵的类型。通常可分为旋片式、容积式（活塞式、螺杆式）、水环式。
有几种指标可以说明真空泵的性能：

 A、真空度：以绝对压力P表示，单位Kpa、Tor、 mmHg（1个大气压=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325bar）

 B、抽气速率：指在单位时间内，真空泵吸入口吸入的气体体积（指常温常压下的体积流量）。单位立方：立方米/小时、升/秒。真空泵的抽气速率与吸入压力有关，吸入压力愈高，抽气速率愈大。
 C、极限真空：是指真空泵抽气时间能达到的稳定最低压力值，也称最大真空度。
 D、各种泵的选用：