65Mn弹簧钢磨光圆65Mn弹簧钢介绍

执行标准：GB/T 1222-2007

65Mn弹簧钢烤蓝带钢（有时也称为烤黑）是化学处理，表面形成致密的氧化膜，起防腐及装饰作用；

氰化是化学热处理，之前的工艺有剧毒，环境污染严重，最新的工艺才能符合环保法规的要求，如果不是必要，采用氮化处理或碳氮共渗更好。

烤蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的烤蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。实践证明,当氧含量小雨0.0015%时,可保证弹簧钢2000MPa的高强度烤蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。烤蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的烤蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。烤蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。65Mn弹簧钢磨光圆故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

最初的氰化是用氰化盐进行，所以一般称为‘氰化”，它是金属表面同时被碳原子和氮原于所饱和的一种化学热处理过程(氰化物含碳、氮元素，假设金属为a，化合价为+n，氰化物通式为a（cn）n)。

氰化工艺在机器工业特别是在汽车制造工业中都广泛应用。

特性及适用范围：

65Mn弹簧钢带硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，65MN钢带具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。65Mn弹簧钢磨光圆 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等

65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

65锰弹簧钢强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水

淬有形成裂纹倾向。确保深真空(<=100Pa)处理时间在15min以上,控制最佳吹氩流量,在 最佳热力学和动力学条件下,实现钢中氧含量进一步降低.? 4.RH真空处理退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。

65Mn弹簧钢化学成份：碳 C ：0.62～0.70   硅 Si：0.17～0.37    锰 Mn：0.90～1.20    硫 S ：≤0.035    磷 P ：≤0.035    铬 Cr：≤0.25    镍 Ni：≤0.30    铜 Cu：≤0.25

65Mn弹簧钢力学性能：65锰弹簧钢抗拉强度σb (MPa)：825~925    65mn弹簧钢屈服强度 σs (MPa)：520~690    65mn弹簧钢伸长率 δ10 (%)：14~22.5     65Mn弹簧钢断面收缩率 ψ (%)：不大于10    

65锰弹簧钢硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB

65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。金相组织：屈氏体。65锰弹簧钢交货状态：65Mn弹簧钢磨光圆热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

65Mn弹簧钢供货规格：    盘圆：Φ5.5～16mm    轧材：Φ16～160mm    锻材：Φ160～450mm     65Mn密度     65锰密度 ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65锰钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。

65Mn弹簧钢焊接性能    氩弧焊对焊工艺     为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。     含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。     钢材生产过程受热应力,组织应力和轧制应力的交替影响,内应力大,如未采取适当的暖冷措施及回火处理,易达到材料的断裂极限由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。    

65Mn弹簧钢试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。65Mn弹簧钢磨光圆焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。     试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。65Mn弹簧钢磨光圆