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空气“国考”就看
年底两个月
“问题不大，严防污染物浓度蹿升”
2014年开始，环保部开始考核重点区域的PM2.5年平均浓度，要求对比上年完成相应的下降指标。未通过年度考核地区，国家不仅要限批项目，还要加大问责力度。2014年的“国考”，南京顺利通过，但2015年的考核很快就要开始。此次《方案》的目标也提出要“确保完成国家下达的PM2.5年度考核目标”。
南京市环保局副局长钱锋告诉扬子晚报记者，截止目前看，今年南京完成环保部考核的“问题不大”，但11月后，南京空气扩散条件较差，如果污染源不加以控制，一旦出现连续多日的“稳态天气”，污染物浓度蹿升后，就不容易压下来了。所以年底前，持续实施一级管控，也有利于完成考核。“治理空气污染不是一日之功，环保部的考核也不是唯数字论，而是通过逐年降低PM2.5年平均度，使一个城市的空气质量一点点好转。”钱锋说。
对于《方案》是否会成为南京保障空气质量的惯例办法，市环保局相关负责人表示，目前这份《方案》的效力是到2016年2月，也是南京第一次实施，2016年年底是否会继续，要看今年的效果如何才考虑。

公司主要产品分三大类： 直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层