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搬迁成效之二：老城区及全市污染物排放量大幅减少
随着老城区企业的搬迁关停，老城区及全市污染物排放量大幅度减少，城区环境空气质量明显改善。据对已关停老厂区的29户污染企业统计，市区每年可减少工业废水排放量2243万吨，占市区工业废水排放总量的69%；减少COD排放量1760吨，占市区工业废水总量的69%；减少氨氮排放量121吨，占市区工业废水总量的68%；减少二氧化硫排放量5381吨，占市区总量的20%；减少氮氧化物排放量5816吨，占市区总量的15%；减少烟（粉）尘排放量15512吨，占市区总量的75%。
搬迁成效之三：将拉动县域工业总产值增加1000亿元以上
在老城区企业搬迁过程中，我市注重统筹城乡发展，引导企业、资金向县域工业园区布局。已启动搬迁的109户企业，80%落户省级开发区、工业经济功能区、产业集聚园区，形成集聚效应。据测算，已启动搬迁的109户企业，全部投产后将拉动县域工业总产值增加1000亿元以上。

沧州友诚管业有限公司 长期生产并现货供应无缝化钢管、热扩钢管，这里有先进的生产设备，专业的生产技术生产的钢管产品质量好价格合理，欢迎新老客户咨询订购！
目前我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。
该产品采用优质卷板，复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，在计算机控制最佳熔合温度的同时，清除钢管的内、外毛刺，无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃度出炉，除鳞经张力减径机多道次轧制，使钢管各处金相组织、晶粒状态、几何尺寸及力学性能全面均一。[1] 产品执行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217标准。本产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉、钢结构。 无缝化钢管也叫热轧无缝化钢管或热轧钢管 。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的 涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。 在保证母管焊接质量的条件下， 焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上， 再经涨力减径机（涨力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管， 采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外 ， 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝管。世界发达国度生产的流体管，锅炉管中已大批采取焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步取代无缝管的局势已经形成。
无缝化钢管是热轧,而无缝钢管是冷拔
无缝化钢管的生产工艺||||钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国家生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。
大口径无缝钢管（Ф406~1500mm× 6.4~270.0mm）主要用作一般流体输送管、石油天然气管线管、结构用管、压力容器用管、高压锅炉用管及军工用管等，钢管材质主要为优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢及特种合金等[1,2]。在我国，中小口径无缝钢管生产装备发展较快，而大口径无缝钢管生产发展较为落后。据不完全统计，我国现有无缝钢管生产厂超过150家，各类无缝钢管机组约289套（含在建17套），其中能够生产大口径无缝钢管的主要装备（包括在建）共约11套机组，如包钢Φ400mm自动轧管机组、天津钢管2007年投产的Ф460mmPQF三辊连轧管机组、攀成钢Φ340mm限动芯棒连轧管机组和Ф318mm周期式轧管机组等，以及宝钢集团鲁宝无缝钢管厂在建的Ф460 mm PQF三辊连轧管机组，新冶钢集团有限公司在建的Ф460mm三辊轧管机组等[3?5]。  尽管如此，还不能弥补市场对大口径无缝钢管逐年增加的需要[6,7]。目前国内大口径生产能力不足和可生产的热轧（拔）无缝钢管最大外径规格的局限性，使得人们试图通过热扩径工艺等来实现更大直径无缝钢管的生产。较生产成本高和生产设备昂贵的热轧无缝钢管而言，热扩工艺具有生产流程简单、质量稳定、经济实用等特点，且成本低，生产效率高。作为冶炼、轧管主线延伸的热扩无缝钢管填补了国内大口径无缝钢管规格的不足，解决了用户的特殊需求

API无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水　用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。 　　钢管与圆钢等实心钢材相比，镀锌无缝钢管在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 　　api无缝钢管制造工艺： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 　　冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。沧州友诚管业有限公司，坐落在中国管件生产基地盐山县工业开发区，左临连接河北、山东两省的沧乐公路，交通便利。丰富的地域资源，优越的区位条件，使我厂迅速发展成为集管件研制、开发、生产于一体的省科技企业、国内大型专业管业制造厂