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2015：钢贸风云四大关键词
日月如梭，光阴似箭，转眼又到辞旧迎新时。过去的2015年，对钢贸商来说，是艰难的一年，是不平常的一年，也是转型创新的一年。
一些钢贸商将2015年钢贸业出现频率最高的词总结了一下，主要包括市场疲软、需求萎缩、价格“倒挂”、微利时代、退市关闭、抱团取暖、共渡难关、钢铁电商、转型升级……这些语汇反映出如今钢市竞争之激烈、行情之跌宕，也反映出钢贸商经营之艰难、生存之不易。
记者将这些词汇分类汇总为四大关键词，正是2015年钢贸风云的全面演绎。这四大关键词折射出2015年我国钢材市场大环境的变化趋势，折射出钢贸商坎坷不平的发展道路，折射出钢贸人转型创新的不懈努力……
世界第一产钢大国为啥腰杆不硬
中国是世界第一产钢大国，但在世界钢铁行业中腰杆却不硬，为什么？“‘重引进、轻消化、缺创新’是中国钢铁行业的三大软肋。”中国工程院院士、东北大学教授王国栋说，中国钢铁行业要走出困境，必须坚定不移地走自主创新之路。


1 钢板卷管工艺  
1 钢板卷管工艺流程图  材料进场--外观检查--放样下料--筒节卷制--纵缝焊接--二次滚圆--整体组对--检验--出场
2、材料检查  
2.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。
2.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。  
2.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、钢材的放样下料  
3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。  
3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。  
3.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
3.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。  
3.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
4、管节的卷制  
4.1在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。  
4.2钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。
4.3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺见第5。
4.4对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
4.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。  
5.2焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。  
5．2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。  5．3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。