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美国钢铁公司宣布永久关停阿拉巴马炼铁高炉
美国钢铁公司(UnitedStatesSteelCorp.)8月中旬宣布，11月17日关闭位于阿拉巴马州费尔菲尔德工厂内的炼铁高炉和大部分的平轧钢材生产线。除此之外，美国钢铁公司在8月17日永久关闭了带钢热轧厂、酸洗生产线、冷轧厂、退火设备等。据悉，费尔菲尔德工厂的炼铁高炉年产能为240万吨。
除美国钢铁公司外，产能关停大潮还席卷了欧洲钢铁企业。10月份，印度钢铁企业塔塔钢铁宣布关闭位于英国的斯肯塔普长材生产中心斯肯索普厂，裁员1200人；泰国伟成发（SSI）钢铁公司关闭了其在英格兰雷德卡的工厂，裁员约2200人；英国卡帕罗钢铁公司于9月份宣布破产，1700名钢铁工人失业。



公司主要产品分三大类： 直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm—Ф508mm，壁厚3.58mm—16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。以及配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准：如API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括：GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。
随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
大口径直缝焊管主要生产流程说明：     
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；    
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；   
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；     
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形    
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；    
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；   
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；     
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；    
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；  10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；    11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；    
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；   
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；    
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；    
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；     
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。