【友诚管业 贾经理：18713773377】
 我公司为您转载新闻资讯：
“供给侧”改革：去产能的挑战
2015年12月4日，国资委网站发布《关于做好中央企业2015年投资完成情况和2016年投资计划报送工作的通知》，通知要求各大中央企业于2016年1月31日前，将2015年投资完成情况及2016年投资计划情况的报告（包括“投资分析报告”和“投资报表”）以纸质文件（一式三份）形式报送国资委（规划发展局），同时完成在线填报工作。
通知同时表示，这是根据《中央企业投资监督管理暂行办法》（国资委令第16号）要求进行的全面、系统地了解中央企业投资情况，而知情人士则告诉《中国经营报》记者，“这意味着央企启动供给侧改革的摸底正在启动。”
一方面是摸底，另一方面则是在产能过剩领域的战略重组开始做出示范性案例。
2015年12月8日，中国五矿集团公司与中国冶金科工集团有限公司实施战略重组，中国冶金科工集团有限公司整体并入中国五矿集团公司，成为其全资子企业。
“这一重组案例，虽然立足于打造世界一流金属与矿产企业集团，将充分发挥双方在金属矿产资源领域的协同与集合效应，提升在国际金属矿产资源领域的资本实力与竞争能力，为国家金属矿产资源安全提供保障，但与此同时，它解决的也是我国大型央企在钢铁、稀土等冶金领域的产能过剩问题，减少消耗，促进协同，同时进一步提高投资的效益和质量。”冶金领域的专家告诉记者。
的确，此轮去产能的主要对象是重工业，包括钢铁、煤炭、水泥、玻璃、石油、石化、铁矿石、有色金属这首当其冲的8大行业。
数据显示，2013年，水泥、粗钢、电解铝、平板玻璃和造船业的产能利用率分别为75.7%、72%、71%、73.5%和65.7%。截至2015年7月，水泥、粗钢、电解铝、平板玻璃和造船业的设备利用率更低，分别达到73%、72%、72%、68%和50%。从2012年3月起至2015年8月，我国PPI已经连续42个月为负，2015年1月至8月，PPI下降幅度逐渐增大，从4.32%增加到5.92%。
从行业利润来看，2015年第一季度，钢铁行业实现利润同比下降36%，水泥行业实现利润同比下降67.6%，平板玻璃行业实现利润同比下降26.6%。而在煤炭行业，2015年上半年利润总额同比下降66.8%。
显然，这已经不是刺激消费能够解决的问题，唯一的路径就靠在供给侧的改革中去产能，同时提升高端产能的占比。


1 钢板卷管工艺  
1 钢板卷管工艺流程图  材料进场--外观检查--放样下料--筒节卷制--纵缝焊接--二次滚圆--整体组对--检验--出场
2、材料检查  
2.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。
2.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。  
2.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、钢材的放样下料  
3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。  
3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。  
3.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
3.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。  
3.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。  
3.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
4、管节的卷制  
4.1在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。  
4.2钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。
4.3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺见第5。
4.4对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
4.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。  
4.4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
5 管道焊接  
5.1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。  
5.2焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。  
5．2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。  5．3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。