北京高强无收缩灌浆料厂家13910103654 魏经理
①为保证灌浆料的均质性，由大型灌浆料搅拌站集中搅拌；在主体工程灌浆料作业前利用垫层灌浆料浇筑施工；充分考察、计算了搅拌站到施工现场的运输时间、坍落度损失、出料温度、浇捣后温度变化；正式开工前，专门浇筑小试验墙，以试验池壁光滑程度与气泡状况，为工程施工做好技术准备。
②考虑到灌浆料缓凝后双侧池壁模板的压力增加，重新进行了模板拉杆承载力计算，拉杆有原设计的M16加大到M20，以保证模板的稳固。
③施工缝清凿到位，出现新茬，露出碎石；止水带、止水钢板位置正确，无污染物和无浆皮附着。
④严格振捣操作，既保证灌浆料的密实度，又使气泡易于逸出，不聚集在池壁表面。通过试验强进行了比较总结，要点是；浇筑一层，振捣密实一层，层层振捣；分层厚度根据浇捣一层的时间来确定，保证下一层浇筑时，先浇筑层不发生初凝；确定振捣位置及程序，防止振动模板和钢筋；池壁浇灌时采取两单元池壁同时浇捣方式，既能保证分层浇筑时间，又保证了泵车运行的连续性；池壁顶端采用去除浮浆重新填补新料方式，保证顶端浮浆厚度不超过5~10min，避免因浮浆厚度过大产生顶端裂纹而形成贯穿裂缝；在重要部位采取二次振捣，进一步提高灌浆料、山东灌浆料、济南灌浆料密实度；在整个池壁浇捣过程，有专人记录检查，防止在灌浆料终凝前震动模板、拉杆、螺栓。
⑤力求做好灌浆料养护，既要保证膨胀组分得用水需求，又要防止灌浆料遭受冻害或降温影响。采取内层保湿、外层保温的养护方式，在池壁养护中采取了保温棚和保温挂帘两种方式，保温棚内外升温源用于12月份内外温差较大的时段，以保持棚内温度稳定，挂帘用于12月份前内外温差不太大的时段以发挥蓄热作用，使灌浆料温升缓慢下降；此外，注意了适当延长拆模时间。
粉煤灰在水泥基灌浆料材料中的作用
浅析预拌砂浆离析及防治方法
一、离析现象的产生
凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，相互分离，造成内部组成和结构不均匀现象。干粉砂浆的离析就是由于颗粒材料的石英砂与粉体材料的水泥、粉煤灰属性不同，在外力的作用下，使颗粒物料和粉体物料产生相互分离的现象。
二、砂浆离析的危害
砂浆离析的危害非常严重，轻则影响砂浆质量，给施工带来不便，重则影响工程质量。
首先，会导致砂浆的强度下降，严重影响砂浆的粘结性能。日常碰到的墙面空鼓、掉皮，多半是由于砂浆强度不够造成的。
其次，会导致砂浆的均齐性差，各部位的收缩不一致，容易产生墙面的收缩裂缝，俗称墙面开裂。
再次，离析严重的砂浆还不利于实现机械化喷涂作业。
三、离析现象剖析
盘 县灌浆料厂家
1、预拌（干粉）砂浆的离析
干粉砂浆的离析在生产、储存、运输和使用各个环节都会产生，通常把生产环节产生的离析称之为一次离析，把生产之后的称之为二次离析。
干粉砂浆的一次离析是源头，主要是由于搅拌措施不当造成的。当前，干分料砂浆的搅拌方式主要有无重力式和犁刀式两种。无重力搅拌方式是通过桨叶旋转，抛动物料，使混合料产生瞬间失重，抵消不同物性材料在重力作用下的运动状态，各种成份材料相互落入对方区域内，达到均匀混合的目的。但这种方式只适合于小物料及比重相差不大的物料混合。犁刀式搅拌是犁刀做高速运动带动混合料运动，从而达到混合的目的。
干粉砂浆的二次离析，是行业当前最为困扰的问题。干粉砂浆在运输、储存过程中，受
外力和重力的双重影响，密度大的颗粒会沉积在砂浆的底部，严重的会从混合料中整体分离出来。在现实中，工地从砂浆流动罐放料使用时，刚开始出来的往往是石英砂而没有水泥，多的甚至达若干吨。一些设备企业也正在积极探索研究，对运输、储存装备进行改良，以降低二次离析产生的程度。
2、湿拌（新拌）砂浆的离析
湿拌砂浆的离析，是企业以及施工单位最为棘手的问题。这个环节的离析，就涉及到干粉砂浆的生产过程、原辅材料的质量、砂浆配合比、加水搅拌过程等等诸多因素的影响。如果在干拌砂浆环节控制好了离析的源头，湿拌砂浆仍然存在严重的离析，那就要从原材料及配合比中去寻找原因。一般来说，主要有如下几点原因：
A砂子级配不合理，模数偏细或粗颗粒偏大；
B胶凝材料偏少，浆体无法包裹住骨料，导致离析；
C掺合料不合格，活性不足，需水量偏大；
D加水搅拌时间不足；
E配合比中外加剂功能不全面。
四、离析现象的防治
离析现象是不可避免的，但作为生产企业，可以从各个环节加以控制，减少砂浆的离析程度。可以从以下几个方面加以控制：
1、干拌砂浆的生产工艺中，尽量减少成品物料的再次提升、下落环节；
2、干粉砂浆输送车和工地储料罐应设计防离析装置；
3、选用合格的原材料，水泥的标号、砂子的级配、掺合料的活性都应满足要求；
4、选用综合性能较好的外加剂，不可单单为了节省成本而导致砂浆离析，得不偿失；
5、砂浆的配合比应不定期调整，随着不同时期原材料的差异性，应定期调整配合比。
一夜绿荷霜剪破，赚他秋雨不成珠。.