TC4钛合金锻件生产厂家TC13钛板生产厂家（4）40Mn2：用于制造午载荷条件下工作的零件，如轴、半轴、曲轴、活塞杆、蜗杆、操纵杆、杠杆、连杆。有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等，以及其他需要调质的零件。在制造小截面（直径小于40mm）零件时，与40Cr钢相近。 （5）45Mn2：用于制造在较高应力与磨损条件下工作的零件，在直径小于60mm时，性能与40Cr钢相当。用作汽车、拖拉机和通用机械的万向接头轴、车轴、轴、连杆盖、摩擦盘、蜗杆、齿轮、齿轮油、电车和蒸气机车轴、车箱轴、重载荷机架，以及冷拉状态中的螺栓和螺帽等。 （6）50Mn2：用于制造在高应力及承受强烈磨损条件下工作的大型零件，如万向接头轴、齿轮、曲轴、连杆、各类小轴等；重型机械上在滚动轴承中工作的主轴、轴及大型齿轮；汽车上的传动花键轴及承受冲击载荷的心轴等，也可用于制造板簧和平卷簧。 （7）20MnV：用于制造锅炉、高压容器、大型高压管道等；也可用作冲压用钢，如自行车链条、活塞销、齿轮等；还可用于制造直径不大于20mm的矿用链坏。 （8）30Mn2MoW：用于制造载荷较大的零件，如连杆螺栓、曲轴、拉杆、齿轮等；可代替30CrNi3制造截面直径小于80mm的重要调质件；当采用表面淬火工艺时，可以制造截面更大的零件。　　在这样的情况下，为抢在日军攻陷武汉前将汉阳铁厂的机械设备和钢铁物资转移，1938年2月7日，汉阳铁厂奉令迁渝，同年3月，钢铁厂迁建委员会成立。5月，决定将厂址设在如今的重庆大渡口区。

　　5.68万余吨机器材料（其中专属钢迁会的3.7万吨），长达900公里的距离，日军不断轰炸，这一路何其艰难！

　　据了解，在1958年峡江航道整治前，由于夜航风浪大，危险系数极高，大小船舶一律不能夜航。“可是，当时形势所迫，只能日夜航行，就想尽快将物资转运。”温勇耀说，一面要躲轰炸，一面要斗风浪，西迁进程困难重重。

　　据史料记载，运输途中，行船在湖北省内即遭日机轰炸9次，炸死员工23人，伤50余人，损失物资2000余吨。尽管如此，押运人员用汗水、热血乃至生命，换取了数万吨兵工物资的安全抵达。

　　中国抗战大后方研究协同创新中心主任周勇说：“钢迁会主导了大量机器设备的西迁，上演了长江上的‘敦刻尔克大撤退’，历经坎坷、牺牲巨大。这种拼命精神和牺牲壮举，对全民抗战起到了精神上的鼓舞作用。”

　　1939年2月，钢迁会第一个钢厂在重庆正式投产。至此，一场更为血腥和顽强的“钢铁抗战”就此进入高潮。

　　据了解，从1938年2月至1944年12月，日军飞机对重庆进行了长达6年10个月的战略轰炸，而钢迁会是其中的主要目标。

　　曾亲历日军轰炸的老工人邹宗友说：“我们当时一边安装设备，一边生产，一边还得躲避轰炸，每天都要注意高处挂出红气球没有，如果挂了，就预示着日军很快就要丢炸弹了。尽管如此，我们仍希望多炼一些钢铁出来支援兄弟兵工厂，多出产一些子弹、枪炮，好狠狠地回击日本侵略者。”

　　温勇耀告诉记者，据不完全统计，仅记录在案的较大规模的轰炸就至少有3次，死伤员工约200人。

　　“钢铁是当时战争中最稀缺的物资，抗战期间，中国生产的武器有近60%出自二十一兵工厂（现长安厂）。而厂内生产武器所需的钢材，绝大部分都来自于钢迁会钢厂。”周勇说，钢迁会生产的大量钢材，通过制造成武器被源源不断地输送到战场前线，为抗战胜利作出了巨大贡献。

　　据资料记载，1940年至1945年钢迁会钢铁厂共生产生铁96057吨、钢28657吨、钢材15456吨，分别占抗战时期大后方钢铁总产量铁的90%、钢的65%、钢材的40%。

　　在档案馆里，记者见到了当时钢迁会工作人员的一份手记：“抗战是这样紧急，人们的生活是这样煎迫。我们的生活目标不是为了钱，也不是为了利，我们只有一个愿望，一个思想，一个期待，那就是努力造械，争取抗建大业早日的完成，以及和平的早临。”

　　如今，一些在抗战时期用于生产钢铁的老机器，仍留在了大渡口的重钢老厂区。这些烙印着历史痕迹的齿轮似乎在提醒着人们：前事不忘，后事之师。

从闻喜县“三个一百”第一线传来消息：山西建龙产品入市后第一个月就创下不俗的经营业绩，7月份完成销售收入2.9亿元，实现盈利2062万元。

　TC4钛合金锻件生产厂家17CrNiMo6无缝钢管生产厂家刃具钢的工作条件及性能要求 刃具在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用，使切屑产生变形与断裂，并从工件整体上剥离下来。故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负荷作用，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用。由于切屑层金属的变形以及刃具与工件、切屑的摩擦产生大量的摩擦热，使刃具温度升高。切削速度越快则刃具的温度越高，有时刀刃温度可达600℃左右。刃具钢具有如下使用性能。 　　①具有高于被切削材料的硬度，一般应在600HRC以上，加工软材料时可以为45～55HRC，故刃具钢应是以高碳马氏体为组织的。 　　②为了保证刃具的使用寿命，应具有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也决定于钢的组织。在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨损能力。 　　③刃具在工作时承受着冲击、振动等作用，刃具钢应具有足够的塑性和韧性，以防止使用中崩刃或折断。 　　④为了使刃具能承受切削热的作用，要求刃具具有高的红硬性。钢的红硬性是指钢在受热条件下仍能保持足够高的硬度和切削能力的性能。红硬性可以用多次高温回火后在室温条件下测得的硬度值来表示，所以红硬性是钢抵抗多次高温回火软化的能力，实质上这是一个回火抗力的问题。 　　上述四点是对刃具钢的一般使用性能要求，而视使用条件的不同可以有所侧重。如锉刀不一定需要很高的红硬性；而钻头工作时，其内部产生的热量散失困难，所以对红硬性要求很高。 　　此外，选择刃具钢时，应当考虑工艺性能的要求。例如，切削加工与磨削性能好、具有良好的淬透性、较小的淬火变形、开裂敏感性等要求，都是刃具钢合金化及其选材的基本依据。　2015年9月26日，北京建龙重工集团有限公司正式接管原海鑫集团，同年12月22日正式注册更名为山西建龙钢铁有限公司。在省市县各级党委、政府的关心支持下，山西建龙钢铁有限公司克服重重困难，紧紧围绕“环保升级、物流优化”主题，投资3亿元，全力实施首期复产检修工作，于今年4月30日如期点火复产，6月10日主工艺线全线贯通，年产160万吨精品建材顺利入市。

　　面对产能过剩、需求下降、价格下跌的严峻形势，山西建龙在对市场科学分析的基础上，瞄准晋、陕、豫及西北、西南区域，立足错位竞争、差异化发展，在管理和服务的创新上做足文章，使自身的盈利能力、竞争能力及发展能力不断得到提高。

　　在管理创新方面，公司致力于薪酬体系、绩效体系、降本增效课题攻关、企业文化“四个导入”，最大限度激发全员能动性。公司围绕“管理数字化、数字责任化”，全面推进实施降本增效工程，将降本增效业绩与员工薪酬挂钩。据山西建龙财企处负责人介绍，7月份，公司经过充分论证，制定了八大课题、1594万元的降本增效总目标。经过努力，公司7月份共提高设备绩效78万元、能源绩效117万元，降本增效总任务全面完成。

　　服务方面，公司向服务型企业转型，更加注重市场导向、以需定产，研发生产耐腐蚀线材、低碳高锰钢坯，千方百计满足市场的多元化需求；注重“互联网+”，利用电商平台，力求产品终端化，实现差异化销售。截至目前，实现线上线下销售钢材、钢坯17.3万吨，实现销售收入4.1亿元。

　　“眼下，‘降本增效，大干三季度’活动正在深入开展，总投资10亿元、以‘淘汰落后产能、能源综合利用’为主题的二期项目正在快速推进。”山西建龙总经理杨乃辉说，“在未来3年内，以山西建龙为中心，打造中西部地区精品钢生产制造基地和黄河金三角区域综合性工业服务基地，我们充满信心。”

工信部今天就《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见（征求意见稿）》向社会公开征求意见。《意见稿》提出，要通过加大资金支持、落实价格政策、实施差别信贷等多项措施，对能耗、环保、安全生产达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能，依法依规有序退出。

　　《意见稿》提出，在近年来淘汰落后产能工作的基础上，以钢铁、煤炭、水泥、电解铝、平板玻璃等行业为重点，通过完善综合标准体系，加严常态化执法和强制性标准实施，推动建立法治化、市场化产能退出机制，争取到2020年再退出一批产能，产能过剩矛盾得到缓解，产业结构持续优化升级。

　　《意见稿》明确，严格执行相关法律法规和强制性标准，对能耗、环保、安全生产达不到标准和生产不合格产品或淘汰类产能，依法依规有序退出。

　　——能耗方面。严格执行节约能源法，对达不到强制性能耗限额标准要求的产能，应在6个月内整改；确需延长整改期限的，可提出不超过3个月的延期申请；逾期未整改或经整改仍未达标的，依法关停退出。

　　——环保方面。严格执行环境保护法，对达不到大气、水、固体废物等污染物排放标准或超总量排污的产能，实施连续按日处罚；情节严重的，报经有批准权的人民政府批准，责令停业、关闭。

　　——质量方面。严格执行产品质量法，对相关产品质量达不到强制性标准要求的产能，依法查处并责令停产整改；在6个月内未整改或经整改仍未达标的，依法关停退出。

TC4钛合金锻件生产厂家140Cr3锻打圆钢生产厂家刃具钢的特征 　　①碳素刃具钢。常用碳素工具钢包括：T7、T7A、T8、T8A、T8Mn、T8MnA、T9、T9A、T10、T10A、T11、T11A、T12、T12A、T13、T13A。碳素刃具钢含碳量范围在0.65%～1.35%，属高碳钢，包括亚共析钢、共析钢和过共析钢。碳素刃具钢的热处理工艺为淬火+低温回火。一般亚共析钢采用完全淬火，淬火后的组织为细针状马氏体；过共析钢采用不完全淬火，淬火后的组织为隐晶马氏体+未溶碳化物，具由于未溶碳化物的存在，使钢的韧性较低，在使用中脆断倾向性大，应予以充分注意。 　　在碳素刃具钢正常淬火组织中还不可避免地会有数量不等的残余奥氏体存在。 　　碳素刃具钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有工件表面层有高硬度，故不能做形状复杂、尺寸较大的刀具；碳素刃具钢红硬性差，当工作温度超过250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；该类钢从成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物属于渗碳体型。硬度虽然可达62HRC，但耐磨性仍不足。 　　碳素刃具钢在热处理时需注意以下几点。 　　a．碳素工具钢淬透性低，为了在淬火后获得马氏体组织，淬火时工件要在强烈的淬火介质（如水、盐水、碱水等）中冷却。因而，淬火时产生的应力大，将引起较大的变形甚至开裂。因此，淬火后应及时回火。碳素刃具钢在淬火前经球化退火处理，在退火处理过程中，由于加热时间长、冷却速度慢，会有石墨析出使钢脆化（称为黑脆）。 　　b．碳素刃具钢由于含碳量高，在加热过程中易氧化脱碳，所以加热时需注意保护。一般用盐浴炉或在保护气氛条件下加热。 　　综上所述，由于碳素工具钢淬透性低、红硬性差、耐磨性不够高，但碳素刃具钢成本低，所以，只能用来制造切削量小、切削速度较低的小型刃具，可用来加工硬度低的软金属或非金属材质。而对于重负荷、尺寸较大、形状复杂，且工作温度超过200℃的刃具，碳素刃具钢就满足不了工作的要求，在制造这类刃具时应采用合金刃具钢。 　　②合金刃具钢。合金刃具钢是在碳素刃具钢的基础上加入某些合金元素而发展起来的，其目的是克服碳素刃具钢的淬透性低、红硬性差、耐磨性不足的缺点。合金刃具钢的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素总量则小于5%，所以又称低合金刃具钢。加入的合金元素为Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V还可以细化晶粒；Cr、Mn等可溶入渗碳体，形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性的提高。另外，Si使钢在加热时易脱碳和石墨化，在使用中应注意。如Si、Cr同时加入钢中，则能降低钢的脱碳和石墨化倾向。 　　合金刃具钢淬透性较碳素刃具钢好，淬火冷却可以油中进行，热处理变形和开裂倾向小，耐磨性和红硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了钢的临界点，故一般淬火温度较高，脱碳倾向增加大。 　　合金刃具钢主要用于制作截面尺寸较大且形状复杂的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此时要求钢的组织均匀性好），切削速度较大的刃具等。 　　我国冶标YB 7-59列入了56种合金刃具钢。合金刃具钢分为两个体系。即针对提高钢的淬透性的要求，发展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等钢。其中9SiCr钢在油中淬火淬透直径可达40～50mm，适宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滚丝轮、丝锥等。 　　CrWMn钢是最常用的合金刃具钢，经热处理后硬度可达64～66HRC，且具有较高的耐磨性。CrWMn钢淬火后，有较多的残余奥氏体，淬火变形较小，故有低变形之称。生产中常用调整淬火温度和冷却介质配合，使形状复杂的薄壁工具达到少变形或不变形。这种钢适于做截面尺寸较大、要求耐磨性高、淬火变形小，但工作温度不高的拉刀、长丝锥等，也可作量具、冷变形模具和高压油泵的精密部件（柱塞）等。 　　此外，针对提高耐磨性的要求，发展了合金刃具钢Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又称钻石钢，在水中冷却时，硬度可达67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形状简单又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。 　　合金刃具钢的热处理与碳素刃具钢基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火与低温回火，回火温度一般为160～200℃。合金刃具钢为过共析钢，一般采用不完全淬火。淬火加热温度要根据工件形状、尺寸及性能要求等选定，并进行严格控制，以保证工件质量。另外，合金刃具钢导热性较差，对于形状复杂、截面尺寸大的工件，在淬火加热前往往先在600～650℃左右进行预热，然后再淬火回火，一般采用油淬、分级淬火或等温淬火。少数淬透性低的钢，如Cr06、CrW5等钢，可采用水淬。 　　合金刃具钢解决了淬透性低、耐磨性不足等缺点，但由于合金刃具钢所加合金元素数量不多，仍属于低合金范围，故其红硬性虽比碳素刃具钢高，但仍满足不了生产要求，如回火温度达到250℃时硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高钢的红硬性，靠合金刃具钢难以解决，故发展了高速钢。 　　③高速钢。同碳素刃具钢和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高2～4倍，刃具寿命提高8～15倍。高速钢广泛用于制造尺寸大、切削速度快、负荷大及工作温度高的各种机加工工具，如车刀、刨刀、拉刀、钻头等。此外，还可应用在模具及一些特殊轴承方面。 　　尽管高速钢刀具在全世界的销售额不断减少，但是，高性能的钴高速钢和粉末冶金高速钢的使用量却在不断增加，可主要用于钛合金等难加工材料的切削。它们比普通的高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速钢的性能更好，甚至在综合评价中优于硬质合金刀具。　　——安全方面。严格执行安全生产法，对未达到企业安全生产标准化三级，以及安全生产条件达不到相关强制性标准要求的产能，立即停产整改；在6个月内未整改或经整改仍未达标的，依法关停退出。

　　政策措施方面，《意见稿》要求，对钢铁、水泥、电解铝等行业能耗、电耗达不到强制性标准的产能，落实差别电价、阶梯电价、惩罚性电价和超定额用水累进加价等能源资源价格。

　　《意见稿》明确，落实有保有控的金融政策，对化解过剩产能、实施兼并重组以及有前景、有效益的企业，按照风险可控、商业可持续原则，加大信贷支持力度。对未按期退出产能的企业，严控新增授信，压减存量贷款，从融资方面督促企业尽快退出产能。运用市场化手段妥善处置企业债务和银行不良资产。

　　《意见稿》强调，要把职工安置作为去产能工作的重中之重，指导企业落实主体责任，依法妥善处理劳动关系，制定好职工安置方案和风险处置预案。发挥就业补助资金等作用，落实促进自主创业、鼓励企业吸纳就业和帮扶困难人员就业等各项政策，做好社保关系接续和转移，按规定落实好社会保障待遇。加强职业介绍和技能培训，增强下岗失业人员的再就业能力。

为增强国企活力，河南将因企制宜、一企一策，在国有工业企业推行五种混改模式。

　　一是入股新建。对省属国有工业企业新上项目或新注册子公司，采取入股新建等方式，引导非国有资本与国有资本合资合作，共同发展。省属国有工业企业定期向社会公布符合产业政策、有利于转型升级的合资合作项目，吸引非国有资本进入。

　　二是并购重组。按照主业相近、产业相关的原则，与战略投资者实施并购重组。支持非国有资本采用现金收购或股权收购支付方式，围绕核心主业实施产业板块关联性整合，提升核心竞争力。

　　三是债务重组。对煤炭、钢铁等传统优势行业，鼓励采取债务重组等方式，减轻企业债务负担。推动国有金融机构将煤炭、钢铁等企业债权转为股权，经双方协商一致可采取修改原定债务偿还条件、分期分批偿还债务或其他债权回购方式。

　　四是股权置换。对产业链上下游和优势互补企业，采取股权置换等方式，实现不同投资主体之间的交叉持股，建立利益关联。推动煤化、煤电股权置换和重组，以资本为纽带，推动融合发展。

　　五是员工持股。支持符合条件的省属国有工业企业通过试点稳步推进员工持股工作。其中，创投或投资类新上项目、新设企业可以实行员工持股；允许人才资本和技术要素贡献占比较高的高新技术企业、科技服务型企业的管理层、核心技术人员持股。员工持股主要采取出资购股、奖励股权和技术折股等方式。

对自中国进口的中厚板实施进口登记，这意味着目前正在进行的反倾销调查可能实施的反倾销措施将追溯征税。欧委会是在2016年2月13日对自中国进口的中厚板反倾销立案调查的。

　　欧委会指出，在今年2月份发起反倾销调查后的3个月内，欧盟从中国的厚板进口量增近15%，给欧盟中厚板生产厂家造成潜在的损害。Eurofer数据还显示，今年3-5月，中厚板进口价格下跌约30%，下跌可能严重削弱将要征税的补救措施，除非追溯征税。此外，合理性的假定认为，在实施临时反倾销措施之前，进口可能会进一步增加。Eurofer称，中厚板临时反倾销税的决定将在11月中旬有结果，估计倾销幅度为28%-73%。

　　欧委会认为，有足够的初步证据证明需要实施进口登记，即从8月11日开始生效，期限9个月。涉及的产品有热轧未涂层中厚板，宽度大于600mm、厚度大于10mm，或厚4.75-10mm、宽在2050mm以上。不锈钢、工具钢、高速钢和硅钢片不包括在内。