主要是三个内容：第一个是钢管生产的快速发展、我国钢管行业现在存在的问题和思考，最后一个是结语。我国钢管产业产量迅速增加，品种质量明显改善。2013年我国钢管产量达到7979万t，其中，无缝钢管年产量为2962.8万t，焊接钢管年产量为5016.2万t，我国钢管产业经过60余年的发展，钢管总产能已接近10800万t，其中无缝钢管产能接近4300万t，焊接钢管机组产能接近6500万t。十多年来一直保持世界第一的地位，并且除个别年份外，产量均呈迅速上升趋势。从1995年到2013年的18年间，我国钢管产量从823万t，快速增长到2013年7979万t，期间净增钢管产量7156万吨，平均每年增加397.6万t。
从2000年到2013年的13年间，净增钢管产量7067.9万t，平均每年增加达543.7万t。其中2004~2006年2年间增长了1345万t，平均每年增长达672.5万t。2008年至2012年全球的钢管产量猛增至15146万t，期间净增钢管产量2551万t，平均每年增加达637.8万t，这一增长主要来自于中国钢管产业的迅速发展所做的贡献。
近几年出口量有所增长：2008年创历史最好水平，实现出口量989.52万吨，占当年钢管总产量的22.41%。其中无缝钢管出口量也达到了历史最好水平的609.13万吨，占无缝钢管产量33.51%；焊接钢管出口量达到了历史次高水平的380.40万吨，占焊接钢管产量14.97%，比2007年历史最好水平的462.07万吨，减少82.57万吨。
2009年受全球金融危机的影响，钢管出口量大幅度降低，降幅为42.36%。其中无缝钢管出口量降幅为47.90%；焊接钢管出口量降幅为33.48%。
2010~2012年，钢管出口量连续三年同比增长，但增速比金融危机前明显减缓，到2012年出口量达到886.22万吨，比2009年的570.37万吨，增加了315.85万吨，增长55.38%，比全球金融危机前的2008年出口量989.53万吨最高量少103.31万吨，取得了自我国钢管成为净出口国以来第二高的成绩。
2013年出口882.35万吨较2012年出口量减少0.4%。
应当指出的是，这一成绩的取得是在后金融危机期间又出现欧债危急之时，世界经济复苏进程持续趋缓，加之近几年来，以美国为首的诸多国家及地区对我国钢管频繁实施“双反”，给予正在好转的我国钢管出口市场罩上了一层厚厚的阴影。尽管如此，我钢管行业各出口企业，面临困难不等不靠，迎难而上，克服各种不利因素，积极开拓新市场，结识新朋友，坚定走出口目的国多元化道路，取得了钢管产量继续保持增长的势头，为缓解国内市场压力做出了积极地贡献。在出口钢管主要品种中，无缝钢管始终以油井管、管线管和锅炉管为主要产品，2008~2012年三者出口量之和占无缝钢管出口量分别达到85.76%、86.34%、82.47%、84.19%、85.23%；焊接钢管主要品种为管线管、＜Φ406.4mm普焊管和方、矩形管，三者出口量之和占焊接钢管出口量分别达到75.20%、84.93%、86.77%、89.26%、89.29%。
品种管产品开发和结构调整取得明显的成效，深井、高密封性，特殊接口方面取得重大的进展。无缝管已经在X80无缝管领域取得明显的进步和成效，高压锅炉管也取得突破，包括车载气瓶管，机械行业汽车用管也为中国的汽车发展做出重大贡献，汽车行业这些设备，中国作为制造型大国，占世界的比重也非常大的，所以用的钢管量也非常大，对整个行业的贡献和中国经济的发展也起着重要的作用。
装备水平也显著提高，近10年也是我国钢管产业发展特别迅猛的10年，也是产量飞跃发展的10年，步入21世纪以来，中国的经济发展速度非常快，带动全球能源的增长。像石油、天然气、煤炭增长幅度非常大，汽车、工程机械，对中国制造业快速发展也有非常大的贡献，为了满足这些需要，现代化的无缝管焊管产业进行投产，这也导致钢管的产能逐渐增大，逐年呈现过剩的局面。
据统计，至2013年底我国已拥有各类热轧无缝钢管完整的生产线（连轧管机组、精密轧管机组（Accu-Rool）、斜轧管延伸机组、三辊轧管机组（Assel）、自动轧管机组、顶管机组（含CPE）、挤压管机组、周期式轧管机组等）约187条，产能规模达到3500万t以上。另外，还有∮90mm以下穿孔+冷拔（轧）无缝钢管生产线约320台套，产能约760万t，无缝钢管总产能已接近4300万t。
装备水平显著提高我们肯定需要找到有代表性的钢管企业，天津钢管的φ273mmMPM机组（包括天津钢管的φ426mmPQF机组和攀成钢公司的φ159mmFQM机组）代表了当今世界一流的最先进的连轧管技术装备水平，尤其是PQF（FQM）连轧管机组代表了当前轧管机组工艺和制造的最新发展水平。PQF（FQM）连轧管机可以提高所轧钢管的壁厚公差，提高成材率，减少工具消耗，并可轧制壁更薄的钢管。
在引进先进连轧管机组的同时，还引进了一些适合于生产特殊品种的机组，如大冶无缝的Φ170mm。天津钢管的Φ219mm三辊轧管机组和浙江久立的3150kN挤压管机组等。这些机组的装备水平亦较高，在生产特殊的中厚壁无缝钢管或高合金品种时具有明显优势，生产也比较灵活。
宝钢UOE焊管机组，采用当前国际上成熟可靠的先进工艺和设备，是近二十年来国内外建设投产的设备最先进，生产钢级最高，生产工艺最全的焊管机组。这条焊管机组的建设，顺应了近几年来我国管线建设高速发展的现实。并为我国管线今后向高钢级大压力输送发展所需的高钢级直缝埋弧焊管的生产奠定了良好的设备基础。
宝鸡钢管公司承建的连续油管生产线，既是亚洲第一条，也是世界第三条连续油管生产线，设计年生产能力1.5万吨，产品管径25.4毫米至88.9毫米，壁厚1.91毫米至6.35毫米，具有广阔的市场前景。这条生产线的建成，填补了国内制管业的空白，标志着宝鸡钢管公司在产品多元化方面实现了新的跨越。
随着钢管机组水平的提高，我国钢管质量和技术水平已经和国际水平相同，包括他们取得相关的认证都做得很好，现在不足之处就是高端的核电管，包括锅炉管，精密管还需要进口的，但国内大部分的需求我们自己还是可以满足的。
钢管行业现在存在的问题和思考。第一个是产能过剩显现，淘汰落后任重道远，品种程度调整的难度增大。到现在为止还有一些非钢管企业打算建设项目，这导致现在钢管产能过剩的局面进一步扩大，不仅增加投资大的风险，而且加重现在钢管行业的竞争。在供过于求的情况下肯定会打压钢管的价格，也是我国钢管价值之所以长期处于不合理价位主要的原因。产能过剩导致产业结构和产品结构的失衡，可能会造成资源的浪费，而且未来市场的竞争如果还是继续走下去导致先进得高水平的机组因为市场产量过于需求量，导致开工不足或者闲置的风险。
品种结构调整进入攻坚阶段，主要是从数据延伸出这样的观点，从海关了解到现在出口的钢管量大价格低，进口的钢管量小价格高，基本上现在进口的钢管价格是国内无缝钢管出口价格的4倍左右，以及高精端的钢管还是需要依赖进口，所以这方面我们的压力很大。现在贸易摩擦不段，以前可能是国内企业遇到欧盟或者美国对我们进行制裁，现在东南亚地区也被纳入欧盟制裁的区域范围，出口高附加值的产品是十分有必要的，这才使我们国内的钢管企业真正参与国际的市场竞争。
现在年需求量大于10万吨的行业，钢管厂低价格竞标已经压缩了企业的利润空间，影响企业生产的积极性。现在特殊需求的行业有一些高端产品还是有一定的市场空间，但现在也有同质化的趋势，大家都做这些钢管，都往某一个方向发展，这样的话原材料的价格可能往下压缩，成本也在降低，但是用户需求方面要求比较高，双向挤压企业的盈利空间进一步压缩。面对严峻的市场形势，我们企业现在也都在调整产品结构，但是现在的盈利水平还是有所提高，虽然14年钢铁行业可能比13年更为艰难，但是今年的盈利水平比13年还是有很大提高，行业总体盈利水平是200亿左右，通过了解钢管企业的盈利水平还不太理想。
现在最流行的词语是“新常态”，未来钢管行业可能受到多方面因素的影响，也会步入“新常态”，现在供过于求，需求方面用一个词形容就是需求不振，而且现在GDP增长速度放缓，对经济增长的信心还是不足的，所以未来也成为经济增长的新常态。从2000年我们这个行业每年都是保持在10%左右的高速增长，但是现在粗钢已经由去年7.5%下滑到现在2.5%，我们整个行业的需求，不管是钢管行业，整个钢铁行业的需求还是处在饱和的状态，未来在需求放缓的情况下，包括未来15年供需面还保持这个状态，可能还是供过于求的情况。现在还增加了环保的压力，现在国家对这方面非常重视，企业在原来粗放发展的情况下不太注重环境，现在国家对这方面提出很高的要求，这样一来无疑增加了企业的生产成本，在这样的状态下我们企业加速转型升级步伐，产业调整，优化管理，提高企业的效率，才能在市场中有很好的竞争力，提高企业经济效益和运行的质量。
在现在大家都知道银行对钢管企业或者整个钢铁行业金融支持力度逐渐减少，在这样的情况下，因为钢铁行业是用钱非常大的，我们企业应该更加重视资金方面的管控，降低融资成本，防范风险。
钢管企业要做强、做专、做精，结合自身优势，适度发展非钢产业，在行业整体发展比较低迷的时期。我建议企业应该看好的例子，往好的方向看，拓展企业新的经济增长点。