DN125 90°弯头厂家
主营产品：DN15-DN1000焊接钢管，同心异径管，蝶阀，闸阀，弯头，等径三通等
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今日特价推荐资源==DN150焊接钢管
DN600X500同心异径管
DN500闸阀DN300蝶阀
DN350 90°弯头
DN250 等径三通
公司经营镀锌管规格直径6-1200毫米、壁厚0.5-16毫米、（直径4分-16寸、壁厚0.5-150mm）长度最长可以做到12.8m，本公司也可为客户定做各种规格及特殊材质的镀锌管；
直逢钢管经营规格：20-1520*2-60mm；螺旋管经营规格：直径159-2420mm壁厚3.5-25mm之间各种钢级螺旋管。
直缝焊管的技术根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
产品名称 |
产品规格 |
产品材质 |
产品名称 |
产品规格 |
产地 |
备注 |
镀锌/直逢钢管 |
DN15/4分 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN250/10寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN20/6分 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN300/12寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN25/1寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN350/14寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN32/1.2寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN400/16寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN40/1.5寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN450/18寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN50/2寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN500/20寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN65/2.5寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN550/22寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN80/3寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN600/24寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN100/4寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN650/26寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN125/5寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN700/28寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN150/6寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN750/30寸 |
天津 |
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镀锌/直逢钢管 |
DN200/8寸 |
Q195-Q235 |
镀锌/直逢钢管 |
DN800/32寸 |
天津 |
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直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下：
3.1 焊管成品 圆管外径： φ111~165mm 方管： 50×50~125×125mm 矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源： 三相380V 50Hz 冷却： 水冷 激励电压： 750~1500V
直缝管一般采用GB/T3091-2001和GB/T9711.1-1997标准。
直缝管常用材质有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
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