30CrMo钢属于中碳调质钢，是一种以Cr、Mo作为强化元素的低合金高强钢，其具有较高的强度和塑韧性。主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的凋质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等。在石油天然气工业中主要用于钻井设备和输油气管线等。铬钼合金钢,这种钢是我国合金钢的一种,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高强度螺栓.但使用前必须经过化验,确认它的成分含量后,才可放心使用.中国牌号30CrMO相当于日本SCM430

由于海洋采油操作复杂，高压输油管线工作压力最高为50MPa，对焊接接头质量要求严格。按照要求，焊接工艺评定的规范采用ASMEIX卷，要求焊接工艺评定的项目要素包括：焊缝无损检测(表面及内部质量)、抗拉强度、硬度及冲击韧度(一4O℃≥27J)。

30CrMo焊管热处理

退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

30CrMo焊管焊接工艺评定

1.坡口形式所有接头均为管一管水平固定对接接头(5G)，坡口角度为6O。，
2.焊材的选择考虑到30CrMo调质钢的抗拉强度、冲击韧度和油田防腐(主要为防硫)的要求(焊缝中不可含Ni，焊材∽.<1.0%)，选择4,2.4mm的HJ8CrMoA焊丝打底，西3.2ram低氢焊条J857Cr(AWSEl2015-G)填充盖面。
3.预热、层问温度的确定根据国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量公式计算得到30CrMo碳当量Ceq=0.52%～0.73%。根据美国焊接学会(AWS)推荐的碳当量公式计算得到30CrMo碳当量CE=0.55%～0.77%。可见30CrMo钢焊接性较差，焊前应预热。按照ASMEIX卷的推荐值：最低预热温度为129~C，最高层问温度为3l0℃。实际采用的预热温度为20WC，层问温度为180～240~C。
4.焊后热处理为防止冷裂纹的产生，提高接头的冲击韧度，降低接头硬度，尤其是热影响区(HAZ)最高硬度，焊后应立即进行焊后热处理。加热至600℃，保温2h，升温和降温速度不超过150~C/h。如不能及时进行焊后热处理，需对焊接接头进行400保温lh的同火处理。

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