止，停止后，使其跳闸。
·运转继续: 利用负荷惯性能量，使其继续运转。
·瞬间停止时的频率起动: 停电时自由运转，再次通电后，以瞬间停止时的频率起动。※1～※3
·以起动频率起动: 停电时自由运转，再次通电后，以起动时的频率起动。※1～※3
·按商用切换指令输出50/60Hz(SW50，SW60)※1～※3 ·内置商用切换程序
·第1转矩限制值/第2转矩限制值的切换 ·每个象限※6※7、转矩限制/转矩电流限制/电源限制 ·模拟转矩限制输入。
·使频率自动降低，以便于输出电流达到设定的动作水平以下。※1～※5
·起动前推定电机的旋转速度，不停止空转中的电机进行起动。
(需要电机常数自整定，脱机整定) ※1～※3，※6
·减速时直流中间电压/扭矩演算值一旦到达再生回避值以上，就会自动延长减速时间，回避过电压跳闸。
(在减速时间3倍以上时，可设定强制减速的有无)
·匀速运行中，一旦扭矩演算值达到再生回避值以上，就会通过提高频率控制回避过电压跳闸。
·减速时，增加电机的损耗，减少变频器中再生能量，回避过电压跳闸。※1、※4
·因过载而引起周围温度、IGBT接合部温度上升时，可降低变频器输出频率，从而回避过载。
·进行旋转式和非旋转式、电机常量的整定
·在线自整定电机常量的温度变化
·检测变频器的内部温度，温度较低时，停止冷却风扇。
·可把控制信号输出到外部。
·可将与通用数字输入端子连接的外部数字信号的有无传送到高位控制器。
·可将高位控制器发出的数字指令信号发送到通用数字输出端子
·可将高位控制器发出的模拟指令信号发送到模拟输出端子
·在设定转矩或设定电流以上时，使其减速停止或自由运转。碰停时控制电流确保转矩保持。※1～※5
·可切换4台电机
·可切换4种特定的功能代码数据(运行中可切换)
作为第1～4电机的数据，可设定基本频率、额定电流、转矩提升、电子热继器、转差补偿等
·抑制振动用的陷波滤波器、振动抑制监控器 ※7
·从负荷推定电机轴惯性力矩，自动调整ASR的控制常量。※6※7
·模拟转矩指令输入。
·为了防止飞转，附带速度限制功能。
·防止反转、防止正转
·变频器停止时，自动通上电流，使电机温度上升，防止结露。
·附带2输入、1输出、理论演算、定时器、10step
速度监视器(设定频率、输出频率、电机旋转速度、负载旋转速度、线速度、%显示速度)
输出电流[A]、输出电压[V]、转矩演算值[%]、消耗电力[kW]、PID指令值、PID反馈值、PID输出、负载率[%]、电机输出[kW]、
转矩电流(%) ※6※7、磁束指令(%) ※6※7、模拟输入监视器、累积电量
·判断主电路电容器/印刷电路板的电解电容器/冷却风扇的寿命
·可将寿命预报信息输出到外部
·周围温度: 40°C，负载率: 变频器额定电流100%(LD规格: 80%)
·显示变频器累积运转时间、累积电量、电机累积运转时间/起动次数(不同的电机)
·如果超过了事先设定的保养时间、起动次数，会输出预报。
·最多可保存、显示过去4次跳闸记录和跳闸原因(代码)。
·最多可保存、显示过去4次跳闸时各部分数据的详情。
·显示跳闸原因
·显示轻微故障显示符号[L-AL]。
·电机起动前，为了建立磁通而进行励磁。※6※7
·强行将速度指令设定为零，进行零速度控制。※7
·停止变频器，进行停止位置的保持控制。※7
·控制输出电压，以便于使电机损失和变频器损失的总和最小。
(用数字输入信号，可从外部切换自动节能控制的ON/OFF。)
·程序控制用PID调节器/张力控制用PID调节器 ·正动作/逆动作切换 ·搭载了少量水停止功能(在少量水停止前可加压运转)
·PID指令: 操作面板，模拟输入(端子12，C1，V2)，RS485通信 ·PID反馈值: 模拟输入(端子12，C1，V2)
·可警报输出(绝对值警报，偏差警报) ·PID输出限制 ·积分复位/保持功能 ·反重置终结功能
·补偿对应负载的速度变动。 ※1～※3
·根据负荷转矩，进行速度降低控制。
: 在0～200%的范围内设定
: 在-5.0%～+5.0%的范围内设定
: 在0.00s～5.00s的范围内设定
(专用加减时间个别设定、专用频率设定)
※1 V/f控制时的有效功能。 ※2 动态转矩矢量控制时的有效功能。 ※3 在V/f控制状态下，使滑差补偿有效时的有效功能。
※4 附带速度传感器的V/f控制时的有效功能。需要PG选配件。 ※5 附带速度传感器的动态转矩矢量控制时的有效功能。需要PG选配件。
※6 无速度传感器矢量控制时的有效功能。 ※7 附带速度传感器矢量控制时的有效功能。需要PG选配件。 ※8 初期方案商品未配置。