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52100轴承钢

52100钢材是一种最常用的高铬轴承钢、具有高的淬透性、热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr15、接触疲劳强度高、有良好的尺寸稳定性和抗蚀性、冷变形塑性中等、切削性一般、焊接性差、对白点形成敏感、有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中、用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套、直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子、此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

52100轴承钢化学成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钼 Mo：≤0.08

52100轴承钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1617
冲击功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织：
热处理规范：850～860℃淬火,油冷;160℃回火2h。
金相组织：回火马氏体。
交货状态：以热轧（锻制）退火,不退火,退火剥皮钢,冷拉（轧）圆钢,磨光圆钢,热轧钢管,退火剥皮钢管,冷拉（轧）钢管八种状态交货。

52100轴承钢热处理
其热处理制度为：钢棒退火、钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热、炉冷至650度后、空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热、710-720度等温、空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热、空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热、空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热、油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火、空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时、油淬、-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火、空冷——HRC≈67。
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产品名称： 52100轴承钢/圆棒——金属材料、首选东莞国创金属 
圆棒规格： 52100轴承钢圆钢直径2.3mm起至300mm 长度6米以内 
板材规格： 52100轴承钢/钢板厚度18-300mm 宽度505mm以内 长度3.5米以内 
产地厂家： 52100轴承钢/厂家、美国芬可乐、台湾中钢、首钢、沙钢等仓库均有现货 
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轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠、滚柱和套筒等的钢种、也可用于制作精密量具、冷冲模、机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。
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质量性能
为了满足以上对动轴承的性能的要求、对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接触疲劳强度、
2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度、
3）高的耐磨性、低的摩擦系数、
4）高的弹性极限、
5）良好的冲击韧性和断裂韧性、
6）良好的尺寸稳定性、
7）良好的防锈性能、
8）良好的冷、热加工性能。

基本要求：
根据以上对轴承用钢的基本要求、对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求

①严格的化学成分要求。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢、即含碳量1%左右、加入1．5%左右的铬、并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性、又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1．65%时、淬火后会增加钢中残余奥氏体、降低硬度和尺寸稳定性、增加碳化物的不均匀性、降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此、高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1、65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分、才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

②较高的尺寸精度要求、对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料、应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高、这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率、绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型、钢球是经过冷镦或热轧成型、小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高、就无法精确地计算下料尺寸和重量、而不能保证轴承零件的产品质量、也容易造成设备和模具的损坏。

③特别严格的纯洁度要求。
钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少、纯洁度越高、钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大、由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来、严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此、为了提高轴承的使用寿命和可靠性、必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析、显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆、它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性、并使之组织不均匀、在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响、所以、在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言、表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等、内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响、在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

⑥严格的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢中、如果出现严重的碳化物分布不均匀、则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀、钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外、严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹、碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此、在轴承材料标准中、对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定、如果表面脱碳层超出标准的规定范围、且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉、则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹、造成零件的报废。

⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。

物理性能

轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级、偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。