运城自动分度数控台钻新价格
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山东省龙口市东江汇金达自动化设备厂技术力量雄厚，设备先进，专业研发定做各种生产设备，如接线盒自动冲孔机，接线盒自动插扣机，接线盒铁扣自动攻丝机，接线盒自动装配机，全自动攻丝机，全自动数控台钻，钢丝自动校直开料机，液压全自动切管机，自动送料数控车床，液压自动切管机，小型液压设备（小型液压机 轴承压入机 齿轮压入机等），线束加工设备（电线电缆剥皮机、下料机、热缩管下料机、收缩成型机等）电容式电焊设备，各种金属管材板材成型设备（自动铁管钻孔机，铜管数控钻孔机，板材成型机， 汽车摇窗机滑道配件成型机等），根据客户的产品加工工艺要求定做专用生产设备。
ZK4025C数控台式钻床 最大钻孔直径mm25主轴 转速级数5 主轴下端至底 座工作面距离mm500-700范围rpm/m250-400-630-1250-2200 主轴轴线至 立柱母线距离mm240电动机1.1KW-6 主轴莫氏3
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在台钻原有的工作台上安装一台步进电机，步进电机旋转带动根据产品大小而设计的夹紧装置，以达到自动分度的效果。改造后，机床的手动进给变成了自动进给。钻孔时，主轴的自动进给可通过数控系统来给定。可以根据需要加工零件孔的分布数量在数控系统中进行编程，使钻床可以加工出不同数量均布的孔系。随着国内汽车配件行业的发展，多孔零部件的钻孔攻丝加工等也随之增加。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件，等等。这类工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工这类零件的多孔部份，通常是先人工划线或设计一个专用的钻模，再在钻床上钻孔。这种加工方法不仅劳动强度大、效率低，而且加工精度差，经常出现孔距超差而造成工件报废和返工。因此应用高精度、自动化程度高的数控钻床已势在必行.
为了节约投资资金、降低加工成本，拟对现有台钻进行数控化改造。以实现对图1所示零件多孔部份的自动钻削加工为例。改造前，需要人工取放工件、钻模进行夹紧，1个人只能操作1台钻床，不仅生产效率低、劳动强度大而且不安全；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自动完成，1人就可操作35台钻床，生产效率提高数倍，劳动强度也大为降低，且产品加工精度高、参数一致性好。图1零件图关键词：数控改造；钻床；自动进给；自动分度4）数控系统的选用。考虑到经济性和操作的简易性，采用现成的广数系统来实现点位控制。
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