化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用的表面处理技术，被广泛的用于化学工业、石油工业、采矿工业和汽车工业等领域。化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在固体基态表面上，镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、肼等为还原剂，目前工业上应用比较普遍的是以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，该工艺的反应机理是原子氢理论，该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子。

随着化学镀的反应时间延长，化学镀液会因周期变长而降低性能，逐渐变成废液，其中含有大量的金属镍、高浓度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐。其中含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子，会引起水体富营养化，造成环境污染。

目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等因素，大范围的推广应用受到了限制。

通常情况下，针对含磷废水采用氧化沉淀法去除，因化学镀废水中次亚磷酸盐由于溶度积较高，直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差，将其氧化为正磷酸根再去除，如Fenton法，但该法氧化不完全，次亚磷去除效率低。

《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ，而化学镀废水中次亚磷酸盐含量高，HMC-P3次亚磷去除剂是新型除磷技术，其采用均相共沉淀技术，与废水中的次亚磷酸盐直接结合生成不溶性的沉淀，直接去除达标。

本文在化学沉淀的基础上，探讨了HMC-P3去除废水中次亚磷，及其实验方法。该工艺具有工艺简单、成本低、污泥少等特点，不仅能有效去除废水中的次亚磷酸盐，还可以除重金属、降低COD。

一、 实验方法

1、操作步骤

1) 调节废水pH；

2) 按照计算好的用量依次加入HMC-P3/双氧水，搅拌反应30min；

3) NaOH回调pH，搅拌均匀；

4) 每升水加入0.1% 的PAM溶液5ml，缓慢搅拌约2min；

5) 停止搅拌，上清液过滤测总磷；

二、 注意事项

1) pH控制以pH计为准，不可使用pH试纸代替；

2) HMC-P3可直接投加，也可配成10-20%的乳液；

3) 加入0.1%的非离子PAM应提前配制，搅拌30min至充分溶解后使用；

4) 若固液分离采用沉淀工艺，应沉淀2h以上；

5) 对于化学镀镍废水中的次亚磷，如果需要除磷除镍，那么在进行设计时，可以先除磷，再除镍，通过沉淀除磷以后，将出水pH调节至碱性，再添加高效除镍剂HMC-M2进行螯合反应，镍磷均可达标。

三、实验结果

                                       废液原水                                        

处理结果

四、结论

1)HMC-P3处理化学镍含磷废水时，在PH、反应时间等的最佳条件下，亚磷酸盐的去除率分别达到96%，达到预处理的预期目的。

2)实验结果以水样为准，实际运用当中，要评估废水浓度，制定方案确定反应条件与HMC-P3投加量。