电镀废水总氮处理达标技术
一、 背景介绍
随着电镀工业技术的迅速发展，废水排放量越来越大，总氮污染越来越严重。总氮超标排放不仅会造成水体富营养化，藻类浮游植物大量繁殖，严重影响了水体环境，而且工业废水中的有害物质会被动植物的摄食，从而通过食物链到达人体内，对人体造成危害。
为了防止电镀废水进一步污染环境，必须对总氮超标废水进行处理。目前电镀废水超标排放有多种处置方式，如A2O法、SBR法、HDN-FT设备等。目前国家对污水处理含氮污染物的要求越来越高，研究和开发高效、经济的新型生物除氮技术已经成为当下的研究热点。在目前的实际总氮处理过程中，各种脱氮的效率不是很高，很难达到满意的处理效果，本文笔者主要介绍了新型HDN-生物脱氮工艺。
二、 电镀废水总氮污染物介绍
1. 有机氮：有机胺类络合剂为主
如化学镍、锌镍合金中的乙二胺、三乙醇胺等络合剂
如化学镀铜中的EDTA等络合剂
2. 氨氮：氨水为主 如化学镀镍中，以氨水作为pH缓冲剂和络合剂 如线路板厂，以氨水作为铜的络合剂
3. 硝态氮：硝酸为主 ? 如化学镍的洗槽，镀锌及镀锌镍的出光； ? 部分镀件的退镀（也有用盐酸）；
三、 现有电镀废水脱氮技术
1. A2O法
AAO法和倒置AAO法可以说是最传统的脱氮工艺。其中倒置AAO法把缺氧池放在前段，比起传统AAO更强调了脱氮。此方法最为简单，水力停留时间短，运行成本低。但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，最终总氮依旧超标。
2. SBR法
传统序批式活性污泥法即SBR法这种运行方式在有机物去除方面较为出色，但是对于脱氮而言很难达到理想效果。这是由于硝化反应和有机物的降解都在曝气阶段完成，而反硝化反应必须依赖污水中的有机物才能进行。碳源达不到要求则反硝化反应受限。
3. HDN-FT工艺
高效脱氮设备HDN-FT是经过特殊结构设计的反硝化设备，具有专业培养的反硝化菌、特殊定制的多孔填料、氮气快
速释放技术三大特点，通过专业培养的反硝化菌更多的附着在填料表面，促使硝酸根快速转化为氮气排放。
HDN-FT高效脱氮设备性能优势在于其脱氮效率高，使出水总氮能够稳定达标；同时占地面积小，易操作维护，相比上述方法产生的污泥量更少。
