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机动车在生产过程中，很多部件，如车架、壳体等都需要经过焊接工序，焊接工序一般是在焊接工件台上进行焊接。其不足之处是:焊接工作台不可随意翻转到适合焊接的角度，这给操作人员带来了不便。虽然有些工装夹具也可以进行翻转后焊接，但是，它们一般采用自动化翻转，设备成本相对较高。

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         为了实现上述目的所采取的设计方案是：将压敏电阻和陶瓷气体放电管的单相并联式抗雷击浪涌电路应用到仪表的电源上。主要分为防雷电路部分和开关电源电路部分，电路简单，采用复合式对称电路，共模、差摸全保护，可以不分L、N端连接。使压敏电阻RV1位于贴片整流模块前端分别与电源L、N并联，主要来钳位L、N线间电压，压敏电阻RV、RV2与陶瓷气体放电管FD1串联后接地，RV与FD1串联主要是泄放L线上感应雷击浪涌电流，RV2与FD1串联主要是泄放由信号口串人24V参考电位上的能量，RV、RV2短路失效后，FD1可将其与电源电路分离，不会导致失火现象。

激光焊接机的优点：

1、可以实现自动化焊接；
2、激光焊接设备无需技术人员操作，无需焊丝耗材为企业节省人工成本；
3、激光焊接效率高，焊接工件平整美观，无需抛光打磨；
4、激光焊接属于非接触式焊接，可以焊接很窄缝隙进行焊接；
5、设备操作简单，无需技术专门技术人员操作，新员工可以快速上岗，为企业节约培训时间；
6、设备操作无辐射，对操作人员无伤害。

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CBN的硬度仅次于金刚石，加之砂带磨削时磨削力小、磨削温度低、磨削比高、化学稳定性好等优势。特别适合对又硬又韧的铁基合金的加工，如钒钛合金钢等特种高速钢刀具的刃磨粗磨加工；耐热钢（钛合金、镍基合金、钴基合金）、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨；因其有磨削力小、磨削温度低的特点，是钛合金磨加工的理想磨具，因不引起机床导轨的变形，更适用于机床导轨、仪表和微型轴承零件的精磨和终磨；复杂型面工件（插齿刀，高精度齿轮，叶片等）的加工；其他淬火工具钢的精磨及对局部热应力和热冲击敏感的各种材料零件的磨削。