在水泥粉磨系统的运转过程中,若添加的混合材湿度大,黏性较强,在原料给送及预碎后的仓储过程中中经常会发生堵塞,特别是磨头仓下料管情况最严重,极大地影响了粉磨系统效率。因此需要采取有效措施解决这一问题。
针对大多数下料堵塞问题,可在易堵部位加装振打电动机,电动机与下料管结合部用输送皮带制作弹性密封垫片,在保护仓体的情况下确保其有效振打。另外以时间继电器进行控制,振打时间间隔可任意进行调整。
在仓底钢锥体内壁均分、以45°倾角安装8组梯形均化气箱,以Φ25mm钢管为充气箱支管,另以Φ60mm钢管在仓底钢锥体周边加装环形输气主管道,与充气箱支管连接,气力环形管由控制电磁阀和时间继电器控制,喷吹时间以人工在时间继电器上进行调节,一般每隔10min喷吹一次,时间为5s。喷吹对仓内物料起到膨松均化作用,以避免物料蓬结。均化气箱中的滤布两年更换一次。
在仓内制作锥形网状分料振打盘,以3条吊链悬挂于仓顶横梁,分料振打盘分三角形向仓外伸出。环仓周边三等分各安装一台500W 振打电动机,和仓内分料振打盘相连接,电动机和仓体的结合部位加装10mm输送带密封弹性垫片,确保振打幅度有效。振打电动机采用时间继电器控制,振打频率按实际情况设定。分料振打装置的作用与均化气箱互为依托,相互补偿。
将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机,避免卡机情况发生。传动电动机减速器更换为变频调速电动机, 以24A单排传动链进行传动,调速范围设在10~50t/min之间,转速由变频器进行控制,确保磨头仓均匀下料。
经过上述系统改进,可使给料系统实现匀速、定量给料,喷料问题得到有效解决,磨头仓堵塞的故障率明显降低。