一、基本材料
1、母材 60CrNiMo
2、推荐焊接材料：
打底层焊丝： SHM001 规格：Φ3.2
工作层焊丝： SHM461 规格：Φ3.2
3、SHM001焊丝熔敷金属化学成分（%）
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其它 |
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范围值 |
0.08~0.15 |
1.0~2.5 |
0.5~2.0 |
9.5~13.5 |
≤1.0 |
≤3.0 |
4、SHM461焊丝熔敷金属化学成分（%）及硬度（配以HJ260）
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项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ni |
其它 |
硬度 |
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SHM461 |
0.45 |
0.9 |
1.0 |
8.0 |
2.15 |
0.75 |
1.4 |
≤5 |
HRC48~52 |
二、 车削及预热要求：
1、焊前车削
1) 轧辊车削到母材，彻底清除原来焊接层。
2) 辊体进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
2、预热
1）轧辊辊身均匀加热。
2）预热温度：350℃，升温速度：45~50℃/小时。
3）保温时间：350℃保温12小时。
三、推荐焊接规范
1、焊接工艺参数
焊接电流：I=480~500A 焊接电压：U=31V
焊接速度：V=450~550mm/min
四、焊接要求
1、基本焊接要求：单层焊接厚度：2.0~3.0mm，
焊接过程中随时检测： 检测层间温度不低于260℃。
焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、焊丝使用要求：
SHM001作为打底层焊接用焊丝，焊接1 层。
SHM461 作为工作层焊接用焊丝，常规焊接。
3、层间温度要求：
层间温度不得低于260℃，轧辊整体最高、最低温差小于20℃。
4、焊接机头摆放及焊接顺序
最好采用3个以上独立机头焊接，三机头焊接顺序为：顺续排列，即3个机头同时焊接一层。
5、 焊后按照图纸尺寸要求检测，预留10mm加工余量，不得有少焊，漏焊部位。
五、热处理要求
本轧辊预计焊接厚度50mm,总计需要进行5次消除焊接应力处理。顺序如下：
1）焊接厚度15mm，加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。
2）焊接厚度30mm, 加热到530℃，保温8小时，缓冷到350℃开始焊接。
3）焊接厚度45mm, 加热到53℃， 保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。
4）焊接厚度60mm, 加热到530℃，保温10小时，缓冷到350℃开始焊接。
5）焊接厚度75mm, 加热到540℃，保温12小时，缓冷到350℃，略打开保温炉，增加冷却速度，保证冷却速度：40~50℃/小时，冷却到60℃ 以下出炉。
（说明:所有升温、降温速度均要求控制在：40~50℃/小时）
六、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清渣。
2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。
3）焊接接头处手砂轮磨削。
4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。
特殊说明：1）严格控制层间温度，保证整条辊的均匀。
2）严格控制焊接线速度，保证控制在450~500mm/分钟。\