GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏*。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

GCr15化学成分：

碳  C：0.95-1.05；

锰 Mn：0.20-0.40；

硅 Si：0.15-0.35；

硫 S：≤0.020；

磷 P:≤0.027；

铬 Cr:1.30-1.65；

铬 Mo:≤0.10；

镍 Ni:≤0.30；

铜 Cu:≤0.25；

Ni+Cu≤0.50；

GCr15热处理：

其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229；

3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390；

4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285；

5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66；

6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67；

GCr15力学性能：

1、淬火温度的影响。GCr15钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷， 淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入 类回火脆性区。所以，GCr15钢的回火温度一般为160-180℃。

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