容器板Q345R的交货状态说明
常用交货状态有以下几点：
淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。
正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。
回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。
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通常包括在拆卸阀门时的起重及搬运设备。用气源使阀门动作一下是必要的，以防止取出阀杆和阀芯时阀座的进一步损坏。空气也用于气动工具，在某些情况为了的原因也要空气，如需要呼吸空气，或化学吹扫空气。是否需要防风雨措施，决定于清洗设备是否连续使用。如果设置了防风雨措施，则良好的采光和通风是不可缺少的。只有了角污染的性质之后才能确定所需要的容器、大桶、加热设备、蒸汽软管和其它洗涤或处理设备。应考虑成套的维修专用其所长工具和用于清洗现场的工作服。
一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。
具体而言：
控轧也就是控制轧制。
也就是在调整钢的化学成分的基础上，控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。
控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比
和美国不同,转炉呈多元化。推广溅渣护炉,必须以下3种工况:以生产板材为主的大型转炉,其工艺特点是:终点钢水碳含量低,终渣Fe0高;以生产型材为主的中、小型转炉,多采用高拉碳工艺,终点碳含量偏高,终渣Fe0含量低;以含V、Ti铁水生产的转炉,采用提钒半钢冶炼,终渣碱度高,Fe0含量更高。种工况与美国转炉厂类似,可以借鉴国外经验。而第三种工况，则须依靠国内自主开发相的溅渣护炉工艺。

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正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
电磁开关阀的动作持性如图4所示。电磁快速开关阀开关滞后将使流量特性曲线存在明显的零位区，快速开关阀的流量曲线与压力信号特性类似。快速开关阀打开时静态输出流量的计算方法为式中Q为快速开关阀流量；Cd为阀口流量系数；w为阀口面积梯度；xf为阀芯位移；ρ为油液密度；ΔP为阀进口与出口的压力差。采用快速开关阀调节的控制策略由上面分析液压机构流量在流量和流量（产生断路器可靠分闸速度的流量）之间的有限个点取值就可以实现速度的分级调节，这种调节采用几个开关阀和一个常开节流阀可以实现。