道路养护，在时代大步进展的当下，快速修补料成为了养护材料的使用非常广泛，养护时间缩减到2小时，有效缓解了交通压力。
博瑞双杰建筑材料有限公司专业生产销售灌浆料生产厂家
您好，很高兴您能点进我的商铺，我们是博瑞双杰建筑材料有限公司，我公司专业生产销售灌浆料生产厂家，我公司在安徽、北京、广东、长沙、南昌等多地有分公司及工厂，货源充足，欢迎您大量订购，价格更加优惠！
高聚物快速结构修补料 一、材料简介
高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。
高聚物快速结构修补料分为两类：一类是自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复；一类是非自流、非自密、超早强型（修补型）结构修补材料，适用于混凝土结构表面破损的快速修复。
高聚物快速结构修补料，是河南省交通科学技术研究院有限公司、河南省交通工程加固有限责任公司、北京中德新亚建筑技术有限公司，针对混凝土结构破损的特点，联合开发的高性能超早强型混凝土结构修补材料。
高聚物快速结构修补料 二、材料特点
1、浇筑（JZ）型
9312;自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。
9313;自密性
不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。
9314;超早强
早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
9315;不收缩
修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
9316;耐久性
属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。
9317;环保
无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
2、修补（XB）型
9312;超早强
早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
9313;不收缩
修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。
9314;耐久性
属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。
9315;环保
无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
高聚物快速结构修补料 四、技术要求
高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1
表1 高聚物快速结构修补料技术要求
技术指标 技术要求 检测结果
JZ型 XB型
集料粒径
筛孔通过率（%） 9.5mm筛孔通过率为100% 100% ---
4.75mm筛孔通过率为100% --- 100
2.36mm筛孔通过率≥95% --- 97
2.36mm筛孔通过率≤70% 68.5 ---
塌落度和塌落扩展度（mm） 塌落度
初始值 ≥270 285 ---
塌落扩展度初始值 ≥650 720 ---
30min塌落度保留值 ≥240 250 ---
30min塌落扩展度保留值 ≥550 630 ---
抗压强度（Mpa） 3h ≥30.0 31.6 37.1
1d ≥40.0 53.1 47.0
28d ≥60.0 --- ---
抗折强度（Mpa） 3h ≥4.5 5.5 6.4
1d ≥5.0 7.6 7.5
28d ≥7.5 --- ---
说明：1.表中性能指标均应按产品要求的用水量检验。
高聚物快速结构修补料 五、使用方法
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
9313;修补（XB）型
A. 混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补、市政道路检查井维修。
2、施工工艺
（1）工艺流程
9312;浇筑（JZ）型修补料
9313;修补（XB）型修补料
（2）施工工序
9312;浇筑（JZ）型修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行
