公司长期备有各种进口、国产合金钢、不锈钢、镍基合金、哈氏合金、镍铬合金、铜镍合金以及高温合金材料，与国内外多家石油、化工、电力企业建立了良好的合作关系。长期以来，公司与住友，川崎制铁，德国曼內斯曼及国内宝钢、成钢、天钢、包钢、华菱、大冶、武汉471、诚德等钢管生产企业建立了良好的合作关系，可靠、的货源为公司的生产、经营提供了保障。公司作为石化股份有限公司的合金钢管配送中心，石油天然气股份有限公司,海洋石油股份有限公司定点供应商，现成为国内外库存规模大、材质规格全、资金实力雄厚、经营信誉好的现货销售基地和生产加工基地，能提供特殊材质、特殊规格（包括大口径超薄壁）的各种无缝管、不锈钢管、镍基合金管，多品种、小批量和项目配套的各种需求。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

湿法工艺设备腐蚀严重，大多操作条件较恶劣，生产效率较低，与钢铁企业的尘泥产量不匹配变压吸附制氧技术进展变压吸附制氧技术始于20世纪60年代，20世纪80年代初美国和相继实现工业化

电子皮带秤是烧结配料的核心设备，其称量准确性与烧结矿品质息息相关。实际生产中，受物料物理特性影响，电子秤皮带带面时常出现粘料，容易造成称量误差，物料配比执行的准确性。在实地观察中，技术人员发现主要原因是称体自带刮料装置较小、磨损较快。针对此问题，技术人员充分研判后，决定对刮料装置进行，通过利用50mm角钢在机尾制作固定支架，支架上安装固定及调节螺母，同时将废旧皮带作为刮料板二次利用等举措，成功实现了积料及时回收上带，预计年可降本5万余元。夏季是设备故障的高发期，该厂所属的激振器由于采用人工，常因不到位、温度过高等原因，出现故障。针对这一情况，该厂以实现全设备自动为目标，将自动加油管路引至设备就近位置，采用软连接与设备互通，一举实现了振动设备自动加油的目的。改造后，不仅激振器设备寿命可以三个月，而且每月可节省油21kg左右，年可直接降本7万余元。

首钢京唐给他们冲击莫过于极高的自动化水平。在前往各工作区的路上，他们注意到园区宽广却人迹寥寥。领队的工人笑言，整个园区30平方公里，仅有约1万名员工；有时，一条生产线作业甚至只需要一两名工人。在热轧作业产线，该支队一行看到热轧完整作业流程：、亮橙色的钢板在履带上传送向前，冷水的喷洒让其，冲天的白雾腾空而起；随后，钢板被一台滚筒似的机器卷起、打捆……整个流程全部由程序控制执行，一整条生产线只需要一名工人控制、几名工人检修设备，完全实现了自动化；且每两到三分钟就可以完成一捆钢卷的轧制，生产效率是以人工作业为主的老钢铁厂无法比拟的。此外，工人只需坐在办公室中远程操控，检修工人不时设备即可。首钢京唐整个产业园区创新化、合理化的配置同样令该支队一行赞叹。产业园区充分利用炼制钢铁产生的高热乏气与周边的海水资源，建立了海水淡化工厂，并采用热电联产的供能。其中，乏气用于蒸馏淡化海水，并用作冷却剂供生产所需。海水淡化的副产物——浓盐水运往附近作为化工生产的原料，也海水淡化对海洋的影响。这种既节约资源，又污染，充分体现了可发展的理念。

多年来，陕鼓通过智慧绿色的分布式能源方案创新利用和回收的能源总功率达20.5GW，每年回收的总能源相当于工程90%的发电量，每年原煤用量4500多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨四是设备简单、维修方便变压吸附制氧技术采用的设备如鼓风机、真空泵和程控阀门等全部可实现国产化，备品备件更换容易，可成本、工期容易控制；设备维修简单、售后服务方便，相比深冷制氧所用的大型离心压缩机的，变压吸附制氧用户不需要投入大量资金和聘用专业工人

高炉是一个高温高压、炉内气固液三相并存、充满各种物理变化和化学反应的冶金炉，是钢铁制造流程中复杂的一个环节。伴随着高炉炼铁事业的发展，高炉可视化技术和应用取得了长足的进步，已经为智能炼铁的信息提取创造了条件。把高炉运行中积累的大量冶炼数据和炉内图像信息相对应和结合，通过人工智能运用大数据和云平台等信息技术挖掘高炉冶炼的内在规律，开创智能炼铁的新篇章。建设铁区智慧中心:实现整个铁前生产的一体化;本质化安全;实现铁前的生产;智能化集中决策;创生产指标;劳动生产率,从而实现大规模集控、无边界协同、大数据决策。   在智慧中心的总体设计方案中，通过流程、组织、、技术创新，对整个铁区和能介进行设计，主要包括：厂部交界面梳理及整合设计、作业区梳理及整合设计、作业流程梳理及岗位融合设计、中心与各作业区作业联动机制设计等、智慧中心布局设计。技术效果：推行“厂管作业区“运行，组织架构精干。各作业区岗位进行横向及纵向的融合，充分发挥专业的优势。跨工序跨集成：跨工序：覆盖原料、供料、烧结、焦化、高炉、铁水运输、环保等工序的集中操作监控，打破工序边界。跨：融合电力、自动化、计算机、电讯等多种网络结构和数据接口，打通数据瓶颈。激光在线探测料面形状技术：激光在线探测料面形状技术是向高炉入在料面上的激光，用摄像机摄取激光在料面上运动的图像，通过图像叠加和处理料面轮廓的图像，用进行数据处理，绘出料面形状曲线。

转炉一次烟气颗粒物排放浓度现有企业为100mg/m3、新建企业及特别地区为50mg/m3。近年来，环保要求越来越严格，特别是蓝天保卫战以来，生态部等五部门于2019年4月份，将转炉烟气颗粒物排放浓度定为10mg/m3。因此，在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时，既要确保其能新的环保要求，又要重点特别关注其运行效率和可靠性，使其能与炼钢生产的节奏相匹配，达到治污染、保、保生产、节能、减排、降耗的目标。钢铁企业希望不影响炼钢节奏、在原有除尘的基础上进行改造，从而超低排放的要求，将声波团聚技术应用于转炉烟气除尘，采用声波团聚除尘技术，使烟气中的细颗粒物之间发生团聚，显著除尘效率，从而实现转炉烟气超低排放的改造。该技术具有流程简单、布置紧凑灵活、面积小、一次性投资低等特点。该项技术成果实用新型专利3件、著作权2件，已成功应用于澳森钢铁、连云港亚新钢铁等企业，颗粒物排放浓度小于10mg/m3 ，社会效益和经济效益显著。

 

?      一是除尘效率高，设备运行。研究的适合高尘高湿条件下的声波团聚气动声源装置，可直接将压缩气体能量转换为介质振动，转化效率高达80%。采用洗涤塔、文氏管、带声波团聚增效装置的除尘器除尘，设备运行，保证净化效果，排放浓度可以达到10mg/m3的超低排放要求。二是施工方便、流程简单、布置紧凑。改造周期短，一般停产改造周期在8天~10天，如果现在采用双塔文除尘工艺，停产改造时间为3天。该技术能充分利用原有布置空间，将一级喷雾蒸发洗涤塔取代一文，环缝文氏管取代二级文氏管，除尘器取代原有脱水器，不在厂房外额外。三是多种除尘技术耦合，一次性投资低。该超低排放新工艺具有多种除尘技术耦合布置，布置紧凑，设备可以利旧。采用声波团聚技术增效，利用原有喷雾进行耦合，大幅除尘效果。如果目前采用的是排放浓度小于30mg/m3的双塔文工艺，只在二级塔或者脱水器上进行局部改造就可以实现超低排放的目的。与其他工艺比较，采用该工艺每座转炉节省投资费用400万元左右。不影响炼钢节奏。该工艺因为没有电火花，不存在的危险，安全性好，对炼钢操作无特殊，不影响炼钢节奏。五是智能控制，除尘节能。北京博鹏中科环保科技有限公司研发的STW智能控制充分考虑了炼钢工艺的特点，吹氧（前烧期、回收期、后烧期）、加料、兑铁、溅渣护炉等不同阶段烟气特点都能兼顾，并且研发了炉口微差压检测装置，解决了取压点堵塞的问题，与文氏管开度进行联锁，很好地解决了集尘效果和净化效果的问题。

陕鼓能源互联岛从需求侧出发，创新研发通用建模和求解，创新多能互联互用的交互式和运行状态的算法，从能源生产、输送、配给、转化和消耗等方面，使能源之间实现多能互补、梯级利用，将可再生、清洁及能源耦合，按时、按需、按质向用户端提供分布式清洁能源综合一体化解决方案，并成功打造全球行业万元产值能耗、排放少的智能制造基地，实现土地集约、设备集约、功能集约、集约，为流程工业、智慧城市、军民融合、“”等领域提供智慧绿色解决方案目前，国内如池州贵航金属制品有限公司、遵义长岭特殊钢有限公司和泸州益鑫钢铁有限公司等企业已经开始使用变压吸附制氧装置为电炉炼钢供氧

老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。
公司通过量体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。