主轴锥孔现场研磨 主轴锥孔现场研磨 磨主轴 主轴锥孔 主轴维修 非三丰 加工中心因锥孔长期受力或撞击而变形，造成主轴内孔拉伤或偏摆过大，数控机床主轴是影响机床加工精度的主要部件，是最重要的心脏部分。它的回转精度直接影响工件的加工精度。主轴内孔的自然磨耗、以及由于切削铁屑和灰尘进入而引起主轴锥孔表面划伤，将出现以下现象：症状： 一：加工机械精度大幅下降，加工内外圆及镗孔精度不稳定   二：加工工件精度不良，加工工件面粗糙度不良  三：加工刀具严重抖动，刀具寿命明显缩短 四：模具行业常常需要测刀，费时费力还很难保证精度。出现以上情况后您又是用什么方法处理呢？据了解，目前一般完全有效的处理方法有两种： 一：更换一支新主轴 二：或将整支主轴拆卸下来送到外面专业磨床上处理 第一种方法的费用特别的高，一支很普通的主轴至少须要20000元以上,还不含安装等费用。从您定购后到安装调试使用至少须要2-3天以上的时间。 第二种方法的费用低于第一种，主轴的拆装费大约须要3500元,在外面的研磨费大约2000元，从您拆卸到您研磨再到安装调试使用大约须要一周的时间，而且主轴拆装还会影响原出厂精度。 综上所述这些方法都存在着处理时间长，费用高，工序复杂等因素。现在我们从意大利引进高精密主轴内径研磨机及最新技术，完全取代上面的传统解决方案。它可以对立式加工中心、卧式加工中心、镗铣床设备主轴锥孔进行快速精密研磨。可使主轴锥度复原99.9%以上，精度偏差可达0.015mm以内。服务优势 时间短：采取上门服务，利用便携式专业主轴内径研磨机研磨，无需拆卸主轴，磨削量小，不 损伤主轴孔内壁硬度以及不影响主轴拉刀力，一般在半天内便可让你的主轴锥孔如同新机时的状态。 精度高：采用进口专用合金金刚石砂轮研磨，研磨后锥孔表面光洁度及与刀柄接触面完全可达到新主轴标准.与刀柄接触面可达到90%以上，用标准测试棒检测偏摆度一般可以保证达到0.015MM/300MM.主轴轴承及拉刀抓损坏除外（精度符合日本JIS标准）。应用广：可以研磨加工中心(CNC)的BT30,BT40,BT50,BT60主轴锥孔费用低：效率高，不耽误生产，双赢。