ZG2Cr13耐热钢铸件砂铸铸钢生产工艺：

（1）铸钢的熔炼。铸钢采用电炉熔炼，主要有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同，义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可采用任何一种熔炉熔炼，但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。

(2)铸造工艺。铸钢的熔点高，流动性差，钢液易氧化和吸气。同时，其体积收缩率为灰铸铁的2～3倍．因此，铸钢的铸造性能较差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺陷。

(3)热处理。铸钢的热处理通常为退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或结构特别复杂的铸钢件，这类铸件塑性差，铸造应力大，铸件易开裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的铸钢件，这类钢件碳含量低，塑性较好，冷却时不易开裂。

由于ZG1Cr18Ni9Ti砂型铸件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异。

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

劲国重工机械有限公司是国家建筑材料工业机械标准化技术委员会耐热钢产品定点生产企业；是国家电力总公司（原电力工业部）电站配件网络中心成员单位；中国热处理行业协会会员单位；专业为建材、电力、冶金、机械热处理等行业提供各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特种合金钢产品，现已形成精密铸造、离心铸管、树脂型砂铸造、锻造和机械加工等综合能力，年生产能力可达2000吨。  

公司多年来致力于耐热钢铸件得研究，为客户得不同需求制定不同的解决方案，针对不同的工况为客户选取不同的材质。公司面积30亩，投资6千万，年生产能力5000吨。拥有高素质的生产人员和过硬的技术队伍；拥有专业的配套设备：消失模铸造生产设备、覆膜砂生产设备、失蜡生产设备、机床加工设备、清砂设备等；检测设备：金相分析仪、光谱分析仪、超声波探伤仪、抗拉强度仪、硬度计、磁粉探伤仪等；拥有从0.3吨至3吨的中频冶炼炉6台。热处理炉1台，内部空间为7立方米。