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    ZG08Cr18Ni9下料管 排渣管 套管轴套 管坯加工定制
    发布者:4cr10si2mo  发布时间:2021-09-22 09:32:33  访问次数:75

    ZG08Cr18Ni9下料管 排渣管 套管轴套 管坯加工定制公司具有丰富的铸造生产技术资源和设备,采用真空实型铸造、离心铸造、树脂砂型铸造、硅溶胶铸造、水玻璃砂铸造等生产工艺,拥有中频感应电炉,

    1.耐热铸件:筛条、托梁、支撑梁、衬板、炉底板、耐热钢铸件、高温合金铸件等。

    2.高铬件、铸板、铸管、弯头等

    3.精铸件:滑块、垫块、链节、料框、料盘、料架、炉排等。

    4.铸管、离心铸管:下料管、排渣管、顺灰管、落煤管、斜嘴管、管、耐热管、辐射管等。

      各种工业炉热处理配件、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、炉栅、篦子板、耐热衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、防磨瓦等。


      产品的主要特点:耐高温 损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可提高使用寿命1-3倍,与同类材料成本低5%-15%,在高温环境下1000-1300℃能连续使用,具有良好的抗热疲劳和耐高温性能,反复使用不易产生热裂现象,使用温度可达到1400℃以上,产品质量稳定,。

    主要产品

    1.耐热铸管:筛条、托梁、支撑梁、衬板、炉底板、耐热钢铸件、高温合金铸件等。

    2.耐磨件:高铬件、耐磨铸板、耐磨铸管、耐磨弯头等。

    3.铸件:滑块、垫块、链节、料框、料盘、料架、炉排等。

    4.铸管、离心铸管:下料管、排渣管、顺灰管、落煤管、斜嘴管、耐磨管、耐热管、辐射管等。

    各种工业炉热处理配件、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、防磨瓦等。


    产品材质:

    耐热钢管CrMnN,ZG3Cr18Mn12Si2N,Ni4Mn3N,ZG3Cr26Ni4Mn3NRe,Ni7N,ZG35Cr24Ni7SiNRe,Cr25Ni12,Cr15Ni35,2520,ZG40Cr25Ni20Si2,2535,ZG40Cr25Ni35Nb,2848W5,ZG40Cr28Ni48W5Si2等。

    钢:Mn13,Cr20,Cr26,Cr28,410,420,430,ZG1Cr13,ZG2Cr13,ZG3Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,KmTBCr12,KmTBCr26等。

    低合金钢材质:Cr5Mo,40Cr9Si2,40Cr28Si2,12Cr1MoV等。

      高温合金钢材质:K213,K418,Inconel600,Inconel718,Hastelloy合金,Monel合金,Incoloy合金,Incnel合金,钴基合金、镍基合金、哈氏合金、蒙乃尔合金,HC276、Co106(D802)、Co101、Co125B、Ni18、Ni625、Ni825、20号合金等。

      【材质不限,根据客户工况免费选材,按图制作】

    1.硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,传统的石墨碳套和陶瓷涂层辊容易出现辊面氧化、炉辊结瘤、疏松和剥落等现象,影响正常生产。

    2.石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点,是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。可有效的解决氧化和结瘤问题,避免频繁的更换作业、提高作业效率、明显提高钢带表面质量。

    3.长期使用不易磨损,是碳套寿命的3—5倍,并且使用过的旧辊经过重新加工后可反复使用,大大延长使用寿命,降低生产成本。

    4.使用温度高达1100℃,尤其适合于高牌号硅钢的连续退火炉。

    公司主导产品有:

    1、冶金行业:球化炉、退火炉、空腹炉炉底辊。镀锌线用:沉没辊、稳定辊、支臂、轴套、烧结炉布料辊、加热炉轨道、滑块。步进炉内用:步进梁、立柱、悬臂辊。钟罩炉用:导流器、扩散器、散热器等。

    2、热处理行业:网带炉、台车炉、井式炉、氮化炉、推杆炉等,可根据客户要求提供热处理设备的选型设计和制造、安装调试、生产运行、售后维护保养等服务。

    3、磁性材料行业,回转窑炉内用炉管。其中浇铸炉管外径可达1600㎜,钢板卷制的炉管外径可达2000㎜以及用户所需各种管内清壁器。

    4、建材行业:浮法、格法、合金钢炉底辊等。

    5、化工行业:裂解管、分裂管等。

    6、电力行业:用压板、喷嘴、排砂管等。



    主要技术特征是控制浇注速度≥20kg/s;在浇注过程中向内壁施加保护剂;从开始浇注时至10秒钟内任一时刻起,以一定的规律增加型筒转速,直至浇注完毕;浇注结束后,又以一定的规律连续地降低型筒转速,直至铸件完全凝固。其在冶金设备专业辊道以及托辊、油缸缸体等领域都应用广泛。


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