压铸废气处理设备技术特点：
1、装置技术独特、结构紧凑、占地面积小、维护操作简易、运行费用低。
2、现场制造安装，可因地制宜利用炉窑锅炉的现有空间。
3、风机无需隔音装置，降噪，除尘、脱硫效率高。
4、解决了同类产品的风机带水粘灰问题，运行管理方便，只需定期给沉淀池补水使其保持达到要求水位，及时清渣即可。
5、净化水循环使用，实现了零排放解决了二次污染问题。
6、此装置防渗漏，耐高温、腐蚀和磨损、使用寿命长，可与锅炉主体具有同等寿命。

　　释放出的热量燃料的消耗.陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度；出口温度略高于RTO入口温度.RTO一般分为：RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）式RTO的特点：式RTO炉使用十个（编 1~10#。　　一般使用洗涤塔做为等离子废气处理系统的预处理异味气体从气体收集系统收集后，一部分废气需要进行预处理，除水后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时。

　　废气处理方法处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物试剂喷淋法等废气处理优势吸附法的优势：处理处理大风量、低浓度的有机成分费用低、造价省、成熟催化燃烧法：处理高浓度、小风量废气节省运。　　滤袋清灰周期时间长，具有节能电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。　　铸造企业在生产过程中对环境污染严重的是固体废弃物和空气污染。每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达的10倍，根据统计，2013年铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450—900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

　　主要针对成分单一、回收经济价值高的。根据回收溶剂价格不同，回收周期不一致，大多数项目实际运行一年内收回。主要工艺流程分为：吸附阶段、脱附阶段、间歇淋水阶段、冷却干燥阶段、分层分离阶段、计量回收阶段;根据不同废气工况通常增设不同的预处理工艺。　　8、对产品的附加值要求更高除尘器的附加值大多体现在除尘器的功能上，批量化生产的依靠产品单一功能的焊烟除尘器正在被市场逐渐淘汰，而高附加值的焊烟除尘器市场正在悄然行业市场的高地。因为对行业变化的时刻了解，的除尘设备一直秉持着的理念，以消费者的满意为己任，时刻接受挑战。　　利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、胺、、甲硫氢、甲硫醇、甲、丁酯、、、和苯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。　　工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。