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　　：锅炉改造技术产业锅炉或电站锅炉经过长时间运行后，都有不同程度存在一些缺陷，出力达不到额定值，不适用当地煤质，飞灰量太大，尾部受热面磨损严重等，我单位近几年致力于锅炉改造技术的研究与新产品的开发，对锅炉增容改造、锅炉拱形改造、飞灰复燃改造等技术已有成熟的经验，并获得最新科技成果奖及多项国家专利. 一、锅炉增容改造技术：该项技术是我公司针对目前某些产业锅炉或电站锅炉出力不足或在额定负荷下运行仍满足不了需求的情况下，研究成功的最新技术，可将锅炉出力进步25%--33%，而其他技术参数保持不变。增容改造的优越性： 1、减少重复投资，比新增加一台锅炉可节省用度50%--60%。 2、增加直接经济效益，按进步出力10T/H计算，每年可增加600多万元。 3、减少治理用度，比新增加一台锅炉相比，可减少操纵职员，减少大小修用度，治理用度及各种备品配件用度。二、锅炉炉拱形改造技术：拱形改造技术针对某些锅炉的设计煤种与实际燃用煤种不同造成燃煤拖红火带负荷困难，而研究成功的专利技术，它的主要原理是通过对燃烧室内拱形的重新设计与布置，使炉内的燃烧状况与实际煤种相适应，以达到使锅炉高效运行的目的。改造优点：1、燃用低质煤价格比烟煤低，节省本钱。 2、降低炉渣可染物，进步锅炉热效率。 3、改造后一部分细小煤粒被压下，在炉排上停留时间长，并受高温辐射而燃烧充分，降低飞灰中的可染物，进步锅炉热效率。 4、由于飞灰中颗粒的减少，可提前减少烟气流程过程中对受热面的磨损。三、飞灰复燃改造技术：飞灰复燃改造技术是针对中低压锅炉，尤其是抛煤机锅炉飞灰量达，飞灰可燃物含量高，运行效率低等题目而研制成的新型技术。技术参数对比：（以35T/H抛煤机为例） 1、原始参数：飞灰含炭量：＞60% 飞灰系数：32% 煤耗量：5.5T/H 2、改造后效果：收集飞灰率（除尘效率）：88.6% 系统阻力：＜500Pa 每小时可收集到含可燃物的飞灰1.5吨左右。锅炉效率进步3%--5% 3、飞灰复燃技术优越性：（1）飞灰收集率大大进步，此种回收燃烧方法根据第十一循环硫化床倍率循环的原理设计而成，技术含量高，燃烧效率高。（2）无需发动原风机，此系统阻力低于500Pa，只是其他方案阻力的1/2，可在很大程度上降低电耗和节省更换风机的用度。（3）该装置磨损部分的材料构成和施工方法，均采用循环硫化床的设计要求，所以在此方案上使用，大大进步使用寿命，一般为10--12年。（4）实际运行中无需具体维护，操纵简单。（5）用此装置在省煤器前，所以大大减少了对省煤器、空气预热器的磨损，进步了两设备的使用寿命。（6）符合目前国家环保的要求，利国利民。四、炉本体保温技术：我公司推出一种新型专用保温膏，该材料粘度大，保温效果好，干后抗冲击、抗震动，整体密封性能有明显加强，与特殊配套的防水涂料相配合使用下，外表平整光滑、亮丽，色彩可随意选择。对炉本体保温的几大优点：1、减少表面热量的损失，一般炉本体在20℃的环境温度下，散热损失在2%左釉冬保温后可减少散热损失0.5%--1%。2、进步炉膛的燃烧温度，减少了炉本体的漏风热损失，强化了锅炉内部燃料的燃烧。3、改善了劳动条件，美化了劳动环境，保温后环境的温度有明显下降，同时锅炉在运行中即可用水冲洗本体，便于打扫和保持卫生，保持锅炉本体的清洁亮丽。

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