详细介绍:
为了测试双层滤池无烟煤滤料在正常冲洗情况下的流失情况,用了200×200cm方模型进行试验,排水槽宽20cm、高56cm,排水槽面积占模型滤池面积的40%。滤料级配:无烟煤滤料比重1.47、粒径1.11~1.76、厚30cm,石英砂比重2.77、粒径0.56~1.11mm、厚度40cm,混杂1cm,垫层2~64mm、厚40cm,试验用水库井水,水温0.5~28℃。
试验时滤料一接触排水槽底,因过水断面突然缩小,即有无烟煤滤料颗粒上跃。冲洗强度再加大,跳动煤粒加高加多,可以见到无烟煤颗粒顺着排水槽两侧有个别流失。再稍一加大,煤粒突然大量跳出,流到排水槽中。试验结果看到膨胀面超过槽底一定的距离(约17cm)即膨胀面距排水槽顶35~40cm,可以不跑滤料。在实际运行当中,由于排水槽面积占滤池面积要小一些,膨胀面积离排水槽顶也可以小些,以控制不跑滤料。在生产当中滤池刚一冲洗时,滤层内会翻起许多磨茹云,容易带走无烟煤滤料。后来改变以前在冲洗前把水位只降到排水槽顶的办法,将水位降到距滤层顶上15~20cm,冲洗时先缓开冲洗闸,当冲洗水流到槽内见黄泥汤,但无滤料时,再用设计的冲洗强度冲洗,这种方法得到了效果。当然在冲洗时还要根据水温情况,掌握要求的冲洗强度。要注意防止冲洗管道积气及滤层内产生真空的现象。目前有关规范、指南、书籍有的已经注意到此种办法,并提出滤池最高膨胀面要低于排水槽底,然而很多水厂在滤站冲洗上,不是在于习惯性,就是为图省事,还是只降水到排水槽顶就进行反冲,这样就常常跑失煤滤料。单一砂滤池在这种情况下,也会发生跑砂事故。
无烟煤的取样
取袋装无烟煤滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。
破碎率和磨损率的检测
称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的无烟煤滤料样品28g,置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,以及通过筛孔径0.25mm的样品质量。
计算结果
破碎率的计算公式 : C1=G1/G*100
磨损率的计算公式 : C2=G2/G*100
公式中: C1——破碎率,%;
C2——磨损率,2%;
G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量,g;
G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量,g;
G——样品的质量,g。
无烟煤滤料盐酸可溶率的计算方法
盐酸可溶率按式计算。C=(G-G1)/G*100
式中:C——盐酸可溶率,%;
G——加盐酸前样品的质量,g;
G1——加盐酸后样品的质量,g。
我单位无烟煤滤料然算可溶率实验结果为:1.45
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