详细介绍: 石墨坩埚厂家,高品质石墨坩埚,上海石墨坩埚
石墨坩埚厂家,高品质石墨坩埚,上海石墨坩埚
石墨坩埚厂家,高品质石墨坩埚,上海石墨坩埚
石墨坩埚,坩埚的一种,是以结晶形天然石墨为主体原料,可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。就产品的性能、用途而言,石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。因其表面处理工艺的不同,可分普通石墨坩埚,抗氧化涂层石墨坩埚(在石墨坩埚上加途一层石墨坩埚抗氧化涂料),各种类型的石墨坩埚,由于性能、用途和使用条件不同,所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。
即:具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。
坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。
石墨坩埚的特点
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。
石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚,特别是长三角地区最大的石墨坩埚生产企业,津大坩埚厂生产的石墨坩埚,作为代表的国产坩埚具有以下特点:
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;
3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。 多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。
石墨坩埚的型号
目前市场上常用的首饰铸造类石墨坩埚的型号
型号
|
产品名称
|
尺寸 (MM)
|
备注
|
G-40
|
石墨坩埚
|
Φ40 x Φ32 x H96
|
For Galloni
|
C-40
|
石英外套
|
Φ51 x Φ43 x H105
|
|
GC-K001
|
石墨坩埚
|
Φ70 x 128/Hole OD: 8mm
|
For Yasui
K2E/KT17
|
GC-K001S
|
石墨塞棒
|
Φ23.5 x 149
|
|
GC-K002
|
石墨坩埚
|
Φ65 x 73/ Hole OD: 8mm
|
For Yasui
K3
|
GC-K002S
|
石墨塞棒
|
Φ21 x 135
|
|
GC-K003
|
石墨坩埚
|
Φ70 x 89/Hole OD: 8mm
|
For Yasui
K5
|
GC-K003S
|
石墨塞棒
|
Φ21 x 135
|
|
GC-K004
|
石墨坩埚
|
Φ70 x 128/ Hole OD: 8mm
|
For Yasui
KT18S
|
GC-K004S
|
石墨塞棒
|
Φ16 x 145.5
|
|
GC-K009
|
安井KT15
|
Φ62xH87.5/Hole OD:7mm
|
For Yasui
KT15S
|
GC-K009S
|
安井KT15塞棒
|
Φ13xL136/Hole OD:7mm
|
|
GC-V010
|
石墨铸造坩埚
|
Φ68 x H120/Hole OD: 8mm
|
For Indutherm VC400
|
GC-V009
|
石墨坩埚
|
Φ78 x 120/ Hole OD: 6mm
|
For Indutherm
VC500/VC600
|
GC-V009S-A
|
石墨塞棒
|
Φ12 x L180/尖头
|
|
GC-V009S-B
|
石墨塞棒
|
Φ12 x L175/圆头
|
|
GC-V003
|
石墨坩埚
|
Φ74 x 136
Hole OD: 7mm
|
For Indutherm
VPC-066/063
|
GC-V003S
|
石墨塞棒
|
Φ14 x 166
|
|
GC-V016
|
石墨铸造坩埚
|
Φ74 x H106/Hole OD: 7mm
|
|
GC-V004
|
石墨坩埚
|
Φ78 x 120
|
For Galloni/VCM
|
GC-V004S
|
石墨塞棒
|
Φ19 x 200
|
|
GC-T001
|
石墨坩埚
|
Φ64 x 130
|
For Tanabe/田边
|
GC-T001S
|
石墨塞棒
|
Φ16 x 210
|
|
GC-T002
|
石墨铸造坩埚
|
Φ63.5 x H100/Hole OD: 8mm
|
|
GC-T002S
|
石墨塞棒
|
Φ14 x L150/Hole OD: 5.5mm
|
|
GC-T003
|
石墨铸造坩埚
|
Φ77 x H120/Hole OD: 5.5mm
|
Top Cast
|
GC-T003S
|
石墨塞棒
|
Φ11 x L160
|
|
GCG-G001
|
5孔平底造粒埚
|
Φ82 x 111
|
铸造用(金江)
|
5孔平底造粒棒
|
Φ15 x 140
|
|
|
GC-G001
|
石墨铸造坩埚
|
Φ82 x H113/Hole OD: 6mm
|
|
GC-G001S
|
石墨塞棒
|
Φ15 x L140/Hole OD: 4.5mm
|
|
GC-G002
|
国产铸造埚
|
Φ76 x 122/Hole OD: 8mm
|
铸造用(国产)
|
GC-G002SC
|
国产铸造棒
|
Φ15 x L168 /Hole OD: 7mm
|
|
GC-AVC
|
石墨铸造坩埚
|
Φ76 x H115/Hole OD: 8mm
|
|
GC-AVCS
|
石墨塞棒
|
Φ15 x L152/Hole OD: 7mm
|
|
GCG-J001
|
石墨撒珠坩埚
|
Φ75 x H110/Hole OD: 1.8mm*1
|
For neutec
|
GCG-J001S
|
石墨塞棒
|
Φ8 x L180
|
|
GCG-J002
|
石墨撒珠坩埚
|
Φ75 x H110/Hole OD: 1.8mm*5
|
|
GCG-J005
|
石墨撒珠坩埚
|
Φ100 x H124/Hole OD: 1.5mm*1
|
|
GCG-J006
|
石墨撒珠坩埚
|
Φ100 x H124/Hole OD: 1.8mm*5
|
|
GC-J001
|
石墨铸造坩埚
|
Φ75 x H122.5/Hole OD: 9.5mm
|
|
GC-J001S
|
石墨塞棒
|
Φ15 x L222/Hole OD: 8mm
|
|
GC-J002
|
石墨铸造坩埚
|
Φ90 x H110/Hole OD: 9.5mm
|
|
GC-J002S
|
石墨塞棒
|
Φ15 x L250/Hole OD: 8mm
|
|
GC-J007
|
石墨铸造坩埚
|
Φ75 x H110/Hole OD: 8mm
|
|
GC-I001
|
石墨铸造坩埚
|
Φ80 x H125/Hole OD: 4mm
|
For Italimpianti
|
GC-I001S
|
石墨塞棒
|
Φ19 x H230/Hole OD: 8mm
|
|
GC-I002
|
石墨铸造坩埚
|
Φ80 x H93.2/Hole OD: 8mm
|
|
GC-I001S
|
石墨塞棒
|
Φ19 x L230/Hole OD: 8mm
|
|
CC-1000A
|
石英外套
|
Φ69x Φ57x H87
|
|
CC-1000B
|
石英外套
|
Φ68 x Φ54 x H85
|
|
GM-1000
|
石墨熔金坩埚
|
Φ58 x Φ48 x H88
|
|
CC-2000A
|
石英外套
|
Φ81x Φ70x H110
|
|
CC-2000B
|
石英外套
|
Φ80 x Φ70 x H110
|
|
GM-2000
|
石墨熔金坩埚
|
Φ65 x Φ58 x H110
|
|
CC-2500A
|
石英外套
|
Φ81.4x Φ71.4x H127.5
|
|
CC-2500B
|
石英外套
|
Φ80 x Φ70 x H128
|
|
GM-2500A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ65 x Φ57 x H126
|
|
CC-3000A
|
石英外套
|
Φ96x Φ86x H110
|
|
CC-3000B
|
石英外套
|
Φ95 x Φ86 x H106
|
|
GM-3000A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ85 x Φ75 x H105
|
|
CC-4000A
|
石英外套
|
Φ98x Φ89x H130
|
|
GM-4000A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ85 x Φ76 x H131
|
|
CC-4000B
|
石英外套
|
Φ99 x Φ86 x H138
|
|
GM-4000B
|
石墨熔金坩埚
|
Φ85 x Φ76 x H136
|
|
CC-5000A
|
石英外套
|
Φ118 x Φ100 x H135
|
|
CC-5000B
|
石英外套
|
Φ118 x Φ100 x H135
|
|
GM-5000B
|
石墨熔金坩埚
|
Φ100 x Φ89 x H131
|
|
CC-5500A
|
石英外套
|
Φ121x Φ107x H152
|
|
GM-5500A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ105 x Φ90 x H156
|
|
CC-6000A
|
石英外套
|
Φ125x Φ111x H175
|
|
GM-6000A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ115 x Φ97 x H178
|
|
CC-6000B
|
石英外套
|
Φ130 x Φ116 x H179
|
|
GM-6000B
|
石墨熔金坩埚
|
Φ110 x Φ99 x H180
|
|
CC-8000A
|
石英外套
|
Φ140 x Φ131 x H179
|
|
GM-8000A
|
石墨熔金坩埚
|
Φ115 x Φ105 x H176
|
|
CC-8000B
|
石英外套
|
Φ144 x Φ131 x H183
|
|
GM-8000B
|
石墨熔金坩埚
|
Φ120 x Φ110 x H180
|
|
GM-12000L1
|
石墨熔金坩埚
|
Φ150 x Φ126 x H210
|
|
GM-12000L2
|
石墨熔金坩埚
|
Φ126 x H210
|
|
CC-12000L
|
石墨熔金坩埚
|
Φ157 x Φ147 x H205
|
|
GM-16000D1
|
石墨熔金坩埚
|
Φ160 x Φ138 x H220
|
|
GM-16000D2
|
石墨熔金坩埚
|
Φ138 x H210
|
|
CC-16000D
|
石墨熔金坩埚
|
Φ172 x Φ159 x H210
|
|
GM-1250
|
石墨熔金坩埚
|
Φ72.5 x Φ60 x H88
|
|
CC-1250
|
石英外套
|
Φ84x Φ74x H89
|
|
CQ-1250A
|
石英盖子
|
|
|
GM-1000SH
|
石墨坩埚
|
60 x 50 x 120
|
|
GM-2000SH
|
石墨坩埚
|
72 x 55 x 155
|
|
GM-KE1000
|
石墨熔金坩埚
|
Φ57x Φ43 x H125.9
|
|
GM-KE3000
|
石墨熔金坩埚
|
Φ102x Φ85 x H125
|
|
石墨坩埚,因具有以上优良的性能,所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
坩埚的种类大体分为三大类:第一类炼铜坩埚,其规格"号";第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有100个号,圆形有100个号,第三种炼钢用的坩埚,有100个号。
坩埚规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g黄铜的容积,其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。
坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火
粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
在轻金属的熔解中,占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解,一部分是锌合金的熔解。
鉴于石墨坩埚的高热传导性与高耐热性,在铝合金的使用坩埚进行熔解时,多选用石墨坩埚。3铝合金的熔炼有投入冷材,一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式,也有一边舀出熔汤,在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤,只进行保温等各种方式。无论是单炉熔解和熔解兼保温方式,都会因切割产生废料。对于切屑废料的回收熔解,也比较多地使用石墨坩埚。
要购买石墨坩埚,首先要知道你是用在什么设备上面的,你炼制的产品要求有多高,需要耐的温度,比如炼金银这些的,基本上高纯石墨坩埚,密度在1.75以上,多数用在真空炉中频炉高频炉,东莞庆邦专业生产高纯石墨坩埚可以向她们购买,炼制铝制品这些基本上用粘土坩埚,用电炉,和焦炭炉加温为主,
石墨坩埚使用方法
- 1、坩埚存放在通风干燥的环境中,以免受潮影响使用。
- 2、坩埚在搬运中要轻拿轻放,严禁摔震,切勿滚动,以免损坏坩埚表面的保护层。
- 3、使用前要提前对坩埚进行烘烤,烘烤温度由低到高徐徐升温,并不断翻动坩埚,让其均匀受热,排除坩埚体内的水分,预热温度逐步升到500以上(如预热不当,造成坩埚剥落、爆裂,不属质量问题恕不退换)
- 4、坩埚炉要与坩埚配套,上下和周围空隙要符合要求,炉盖不能压在埚体上。
- 5、使用时要避免火焰直喷坩埚体,应喷向坩埚底座。
- 6、加料时应慢慢加入,最好是碎料,大料不要装的太多、太紧,以免涨裂坩埚。
- 7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符,以免夹坏坩埚。
- 8、坩埚最好是连续使用,这样才能更好的发挥它的高性能。
- 9、熔炼过程中须加剂的投入量,过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
- 10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚,使其受热均匀,延长使用。
- 11、清除坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲,避免损坏坩埚。
|