简要说明：★☆NSK7017CTYNSULP4☆★

★☆NSK7017CTYNSULP4☆★　淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1．内部污染
　　1.1自来水的污染。自来水的污染是不可避免的。
　　1.2 ★☆NSK7017CTYNSULP4☆★不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
　　解决的方法：
　　A延长回溶时间，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，聚合物就会溶解于水中。
　　B在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
　　C淬火结束，工件出水前可摆动几次。
　　D如果个别工作表面残留较多★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
　　1.3 PAG聚合物变质产物的污染。
2.外部污染
　　外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、★☆NSK7017CTYNSULP4☆★油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当)，溶入槽底，其存在一般不影响浓度测定和冷却特性，只要定期过滤去除，就能保证正常生产。
　　对于外来污染，比较难处理的就是油。★☆NSK7017CTYNSULP4☆★油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等，由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性，但可能妨碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中★☆NSK7017CTYNSULP4☆★带进了肥皂和洗涤剂时，这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，但会稍微增大低温时的冷却速度，因而有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。经验表明，由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性，也不影响测量结果。
　　淬火液消除油污染的方法是，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★首先设法不让油进入淬火液中，然后是及时清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化状态并加以清除。
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使用方法★☆NSK7017CTYNSULP4☆★

　　1、 由水或油换成水溶性油淬火液★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，只需彻底清洗干净系统即可。
　　2、 系统清洗★☆NSK7017CTYNSULP4☆★：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。
　　3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★需去除。水溶性油淬火液含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗其中中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。
　　4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。
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