详细介绍: 1. 橡胶接头管道施工时,必须让其处于自然状态,不要人为的在安装时产生变形。当管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
2. 连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。
3. 橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水,特殊介质如:油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下,应选用相对应的特耐材料橡胶接头,不可盲目串用或通用。
4. 橡胶接头使用在水泵进出口时,应位于水泉一侧,与水泉之间应安装金属变径接头,且安装在变径的大口径出处。
5. 当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时,应增加接头的数量来平行位移量,严禁为了调整管道的超差,使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态,更不能超限度(伸缩、位移、偏转等),使用具体安装数据见下表。
6. 高层给水或悬空给水,管道应固定在吊架、托架或锚架上,且不能让接头承受管道自身重量和轴向力,否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必须大于管道轴向力)。
7. 安装橡胶接头时,螺栓的螺杆应伸向接头外侧,每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧,防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧,不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂,而且要定期检查,以免松动造成脱盘或渗水
8. 橡胶接头在初次承受压力(如:安装试压等)后或长期停用再次启用前,应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
9. 使用或储存橡胶接头,应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架,严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题,应及时检查更换。
六、橡胶接头规格参数表:
公称通径DN
|
长度L
|
轴向压缩
|
轴向拉伸
|
横向位移
|
偏向角度
|
mm
|
英寸
|
(mm)
|
32
|
1 1/4
|
95
|
8
|
4
|
8
|
15°
|
40
|
1 1/2
|
95
|
8
|
5
|
8
|
15°
|
50
|
2
|
105
|
8
|
5
|
8
|
15°
|
65
|
2 1/2
|
115
|
12
|
6
|
10
|
15°
|
80
|
3
|
135
|
12
|
6
|
10
|
15°
|
100
|
4
|
150
|
18
|
10
|
12
|
15°
|
125
|
5
|
165
|
18
|
10
|
12
|
15°
|
150
|
6
|
180
|
18
|
10
|
12
|
15°
|
200
|
8
|
210
|
25
|
14
|
15
|
15°
|
250
|
10
|
230
|
25
|
14
|
15
|
15°
|
300
|
12
|
245
|
25
|
14
|
15
|
15°
|
350
|
14
|
255
|
25
|
15
|
15
|
15°
|
400
|
16
|
255
|
25
|
15
|
15
|
12°
|
450
|
18
|
255
|
25
|
15
|
22
|
12°
|
500
|
20
|
255
|
25
|
16
|
22
|
12°
|
600
|
24
|
260
|
25
|
16
|
22
|
12°
|
700
|
28
|
260
|
25
|
16
|
22
|
12°
|
800
|
32
|
260
|
25
|
16
|
22
|
12°
|
900
|
36
|
260
|
25
|
16
|
22
|
10°
|
1000
|
40
|
260
|
25
|
16
|
22
|
10°
|
1200
|
48
|
260
|
26
|
18
|
24
|
10°
|
1400
|
56
|
450
|
28
|
20
|
26
|
10°
|
1600
|
64
|
500
|
35
|
25
|
30
|
10°
|
1800
|
72
|
500
|
35
|
25
|
30
|
10°
|
2000
|
80
|
550
|
35
|
25
|
30
|
10°
|
说明:
1. 该产品可大大降低管道系统的震动和噪声,可根本上解决各类管路的接口位移,轴向伸缩及不同心度等问题。
2. 根据材料不同可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各类品种,适应多种介质和环境。
3. 材料属极性橡胶,密封性好,重量轻,安装维修方便、使用寿命长,但避免与锋利金属器械接触,以免刺破球体。
4. 如架空使用可配弹性支架,安装时螺栓要用对角法上紧。
5. 如管路压力过高时,应用极限螺栓将两端法兰连在一起。
6. 法兰连接标准采用GB4216.3-4216.5标准,如用其它标准,可另行说明。本产品工作压力等级分0.6MPa,1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa。
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