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二、产品指标1、高速锌合金镀铜剂A剂：比重1.10~1.12,深蓝色液体，2、镀铜B剂: 比重1.10~1.12,透明液体。PH值 13~14。3、镀铜工作液的配制：使用前按A:B:去离子水=1:2:34、镀铜工艺流程：工件前处理（除油除锈，活化，敏化）----水洗---镀铜（15分钟~60分钟）----水洗----钝化---烘三、注意事项1、镀铜过程会不断消耗成分，沉铜过程中要及时补充A，B两剂，测试并调节PH值到12.5~13.0.2、镀铜装载比1~3dm2,沉铜温度:常温.3、化学镀铜停止工作时,要继续保持空气搅拌,用20%硫酸调节PH值到9~10,镀液要盖好，以防止镀液有效成分的无功损耗和虫子灰尘的污染。重新启动镀液时,可在搅拌条件下用20%NaOH 调整PH值到12.5~13.04、在镀铜过程中如果发现镀液变混浊，此时要及时加入稳定剂 0.5克/升。搅拌均匀后镀液恢复稳定。

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现在装饰行业市场盛行多种不锈钢仿古做旧装饰，热衷于仿古装饰行业人士很想亲自尝试一下做旧方法。不锈钢仿古有多种方法：其一是电镀，然后药水染色做成古铜色，这种工艺复杂成本昂贵，处理价格大概1平米在250--300元；虽然刚做好膜层牢固，但时间久了会氧化长铜锈绿穿孔，不环保；其二是在其表面喷涂铜粉漆再覆上一层格里斯油漆，再手工拉丝，其工艺比较粗糙，不上档次；处理价格1平米约80-100元；其三是我要介绍的药水氧化仿古铜工艺，该工艺为浸泡上色后处理，膜层牢固色泽逼真度为90%左右，价格约120-150元1平米。该做旧仿古如下：1：不锈钢表面打磨（百洁布，砂纸）或盐酸活化。2：用稀释后的不锈钢专用发黑药水（稀释比例：药剂：水=1:3）浸泡或者刷涂（在药水中）。3：发黑后取出迅速放入清水中拉丝，拉丝过程中根据自己所需要的深浅颜色而控制拉丝手法的力度。4：然后再次用流动的干净自来水冲洗，晾干或者抹干。5：待晾干后罩一层氟碳仿古着色剂，（仿古铜着色剂是由氟碳清漆不同颜色的油性色精等成分调和而成） 6：第一层仿古着色剂干后再覆盖一层氟碳清漆。牢固效果更出色。 7：注意事项：操作过程中必须做好防护措施（塑料手套，口罩）

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镀铜扁钢的优点镀铜扁钢由于截面积大，铜层厚，电流卸载能力强，不易腐蚀，已成为接地网材料使用的佼佼者。制造工艺特点： 采用电镀生产工艺，实现铜与钢的高度结合。外表铜层为含量99.99%电解铜份分子组成，它既克服了套管法生产工艺存在的原电池反应的弊端，又解决了热浸连铸工艺存在的铜层纯度不足及表面铜层阴阳面等弊端。铜镀钢扁钢.防腐性能优良 材料表明铜层较厚且为99.99%的电解铜分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蚀性强，使用寿命长达50年以上。铜镀钢扁钢导电性能佳 由于表层铜层由99.99%的电解铜分子组成，因而具有优良的导电性能，自身电阻远远低于常规材料。铜镀钢扁钢使用范围更广 该产品适用于不同湿度、温度及PH值的土壤条件。安装安全快捷 配件齐全，采用放热焊接连接，接头牢固，安装便捷，大幅度提高了施工效率。建造成本降低 对比传统上采用纯铜材料接地，成本大幅度下降常规使用型号：25x4 40x4 50x5 60x6，质量标准：铜层0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.25mm,也可定制镀锡铜扁钢。

1腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。 应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。2、各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢 316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。北京镀铜厂家提供

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