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锌合金镀铜，铅合金镀铜，铝合金镀一、产品说明锌合金镀铜具有高速镀铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，常温下镀速为20微米/小时。适用于印刷线路板孔金属化学镀铜，也适用于铅合金镀铜，铝合金镀铜，适用于挂篮式化学镀。用途广泛。二、特点介绍1、镀层极为光亮，柔韧性好；2、镀液分散能力好，填平能力十分优秀；3、镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；4、镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；5、容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；6、适用于汽车行业（如铝轮毂）和常规五金工件，效果特佳。三、操作流程1、高速镀铜剂A剂：比重1.10~1.12,深蓝色液体， 2、镀铜B剂: 比重1.10~1.12,透明液体。PH值 13~14。 3、镀铜工作液的配制：使用前按A:B:去离子水=1:2:3 、镀铜工艺流程：工件前处理（除油除锈，活化，敏化）----水洗---镀铜（15分钟~60分钟）----水洗----钝化---烘干 四、注意事项1、镀铜过程会不断消耗成分，镀铜过程中要及时补充A，B两剂，测试并调节PH值到12.5~13.0. 2、镀铜装载比1~3dm2,镀铜温度:常温. 3、化学镀铜停止工作时,要继续保持空气搅拌,用20%硫酸调节PH值到9~10,镀液要盖好，以防止镀液有效成分的无功损耗和虫子灰尘的污染。重新启动镀液时,可在搅拌条件下用20%NaOH 调整PH值到12.5~13.0 4、在镀铜过程中如果发现镀液变混浊，此时要及时加入稳定剂 0.5克/升。搅拌均匀后镀液恢复稳定

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仿古做旧告诉你旧家具如何刷油漆呢？当不知道老漆质量的时候直接使用新漆会产生化学反应，这样漆面会花，也可能产生起泡的现象。基本的方法如下：第一，对于原因的漆面要进行分离，可以使用分离剂或者脱漆剂，分离剂差不多五十元左右，直接刷到原始漆面上产生新漆与老漆之间的分离。而使用脱漆剂会在十元左右，但是要做好防护，味道相当大，脱漆也并不是一种漆都没有了，而是产生表面漆膜的软化。第二，如果使用了脱漆剂要在十小时左右的时候进行零号砂布打磨，不用很用力只是为了把漆膜打掉。第三，这时候可以查一下原始的木质品是否有洞或者开裂的地方，可以使用原子灰进行找平，估计费用为四十元，但是注意门体和窗体的收缩缝不要填充原子灰，不然容易把木质品扩变形第四，这时候可以做新的油漆了。

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镀铜钢接地极是JHY(金昊源)引进先进的电镀工艺生产而成，产品具有铜层厚、阻值低、强度高、耐腐蚀性强等优点，有恒定的低电阻及良好的可塑性，既有铜的高导电性能又兼有钢材特性。镀铜钢接地棒可广泛用于输变电和通讯线路、电站、建筑物及天线的接地装置中，也可用于计算机等电子设备的接地系统，并可与接闪器（避雷针、避雷线）及引下线组成防雷接地装置。1、镀铜钢接地棒产品特点：1）制造工艺先进：采用国内最新的电镀法技术生产,弯曲180度不会出现脱节、翘皮、开裂现象。　2）防腐特性优越：表面铜层较厚（平均厚度大于0.25mm），耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。3）镀铜钢接地棒电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。5）铜层结合力：持续体温300℃达1小时以上后急冷，铜层不剥落。6）铜层可塑性：将镀铜接地棒弯曲180°，铜层无裂缝，无脱落现象。

1腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。 应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。2、各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢 316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。北京镀铜厂家提供

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