Stellite20

适用于：泵的轴套、旋转密封环、耐磨衬垫、轴承套。

物理性能：

硬度(HRC常温):57

司太立钴基合金特性及焊接技术难点：

司太立合金一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。司太立钴基合金堆焊的技术难点是焊后容易产生的焊接缺陷组织微裂纹、冷裂纹、堆焊层脱落，导致产品焊后返修或报废。在实际的生产过程中，只要堆焊工艺选择合理，避免堆焊层焊缝金属的化学成分烧损和杂质元素的渗入，稀释率控制合适的前提下，堆焊质量和性能就能保证。在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。因此﹐把合金的含碳量降至0.3%，同时添加2.6%的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870℃。1953年出现的用作锻造涡轮叶片的S-816，是用多种难熔元素固溶强化的合金。从50年代后期到60年代末，美国曾广泛使用过4种铸造司太立合金:WI-52，X-45，Mar-M509和FSX-414。变形司太立合金多为板材，如L-605用于制作燃烧室和导管。1966年出现的HA-188，因其中含镧而改善了抗氧化性能。苏联用于制作导向叶片的司太立合金∏K4﹐相当于HA-21。司太立合金的发展应考虑钴的资源情况。

司太立合金一种以钨为基（约90～98％）并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0～18.5。这种合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或 X射线有极好的吸收能力。这种合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等；机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等；常规武器用的弹芯，电气产品用的铆头和开关触点；此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。

司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有优良的抵抗能力。该合金还有很好的腐蚀性能。即使在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。

司太立合金系列：Stellite3、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite19、Stellite21、Stellite23、Stellite25、Co400等等。