铸钢件的优点-铸钢节点
1.设计的灵活性 设计员对铸件的形状和尺寸有的设计选择自由，特别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和质量的完善化设计（State of the Art）、小的应力集中系数以及整体结构性等点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。
2. 铸刚件冶金制造适应性和可变性，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求。可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性和加工性。
3. 铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。
4. 铸钢件的重量可在很大的范围内变动。小者可以上重量仅几十克的熔模精密铸件，而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

大型铸钢件 具有优良的可焊接性。其他一些材料在焊接过程中可能会出现易断或者焊接质量不稳定的情况，在实际制造和维修过程中，它能更好地进行二次加工和修复，降低了生产成本和维护费用。
3.还具备良好的可塑性和加工性。通过不同的铸造工艺，可以制造出形状复杂、尺寸精度高的大型铸件。相比之下，铸铁、铸铝等材料在成型和加工过程中，可能会出现易破损或精度难以保证的问题。
4.还有优越的耐磨和耐腐蚀性能。特别是经过特定的热处理工艺后，大型铸钢件 表面的耐磨和抗腐蚀能力大幅提升。

由于在工厂内整体浇铸，使得焊缝位于铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力集中。铸钢件节点外形多样化，可以满足多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。 铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不只可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度
 铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天厚的优势。如今，在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。