| 详细介绍： 三螺杆泵为了使其加工的螺旋型面更为精确，降低运行的噪声和提高效率，还可对其表面进行磨削，由于这种高精度磨削曲面需要特殊的数控磨床，成本很高，故目前只对特殊要求的三螺杆泵使用。为了提高螺杆的性能和避免渗氮等热处理引起的变形，可对螺杆螺旋段表面进行表面涂层处理，但必须保证表面涂层有足够的均匀度。为了确保螺杆螺旋型面具有足够的精度，以及螺杆啮合时螺旋型面之间的间隙均匀，要求在加工时螺旋导程、螺旋型面的厚度以及螺杆的两条螺旋槽深度等尺寸公差控制在一定的范围内，这些尺寸都会直接影响到泵运行的可靠性、螺杆寿命的长短和性能。
三螺杆泵运行时介质从泵内的排出腔通过密封腔内的间隙漏回到吸人腔的泄漏量，通过螺旋型面之间的间隙的泄漏量要远大于通过螺杆衬套内孔和螺旋面外圆之间间隙妁泄漏量。螺旋型面之间的啮合间隙是依据产品的排出压力和输送介质粘度来确定，通常排出压力越高和输送介质的粘度越小，要求该间隙也越小。在制作加工螺旋型面的成形铣刀时必须考虑该间隙值。对于三螺扦泵，该间隙尤应严格控制，这样才能达到较高的容积效率。
三螺杆泵流量较小，从动螺杆犹如细长杆。这样在加工和运行时不可避免约舍产生挠度变形，会直接影响到螺旋型面之间的啮合间隙，以及从动螺杆螺旋面外圆和螺杆衬套内孔之闻的间隙值。由于高压泵要求这些间隙值很小，从动螺杆的蔓度变形就容易产生摩擦；间隙过大又会使泵容积效率下降。因此可采取对从动螺坪的螺旋段分段的方式来减小挠度。这种结构是考虑到从动螺杆是由密封腔内介质的压力驱动而旋转的这一工作特性，分段后并不妨碍各段的旋转，它们在排出腔压刀的作用下，运行时分段处的接合面仍能紧密接触，旋转时犹如整体式从动螺杆一样。
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