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工件堆焊后加工用什么车刀片
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经过堆焊或补焊后的的工件,由于堆焊曾和焊接部位的硬度高,很难加工,特别是HRC40以上的高硬度堆焊层,普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃且不耐磨,造成加工效率低下,加工成本增加;华菱超硬针对这种现象,研制的新牌号刀具解决了很多加工中的实际问题,在车削加工此类工件时得到广泛应用。
1,加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题
工件经过堆焊或补焊后,大多高低不平,且表面硬度高,内部硬度不均,内部含有大量的硬质点及孔隙等,使加工时切削力增加,产生较大的振动和冲击,特别是补焊后的工件,刀具遇到焊接瘤时,容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性,在加工时会产生较大的切削力和切削热,加速刀具的磨损使其变钝。
2,华菱超硬BN-S20牌号强力车刀
BN-S20是华菱超硬针对机械加工行业现状推出的新型可转为车刀,刀具材料采用中等晶粒CBN制成;经过10分钟以上的超高温高压合成。制成的抗冲击性能优异的CBN车刀,刀具可转位,正反面均可使用(方形刀片可转位8次使用)。加工不规整焊接层和焊接瘤部位时,刀具不崩损,且能大余量车削;如加工堆焊焊接辊时,堆焊硬度HRC55以上,BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工,这一点不同于市面上常见的CBN刀具。
5,新型BN-S20牌号CBN刀具的使用
对机床的主轴转速没有要求,BN-S20刀具并不需要非常高的切削线速度,可取45—130m/min即可;在加工高硬度堆焊层和补焊工件时,不需要对不规整的工件表面进行修正打磨,可直接断续切削坑洼表面。在车削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。
6,注意事项
加工高硬度堆焊层和补焊工件时,工件的基材,焊接方式及焊材对刀具的选择也有影响,BN-S20刀具非常适合铁基、钴基、合金等焊材。
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工件堆焊后加工用什么车刀片
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