| 详细介绍：
如何加工堆焊修复后的轧辊 淬火钢轧辊 高速钢轧辊 锻钢轧辊 滚珠轴承钢轧辊
轧辊是机械加工中常用到的零部件，由于其工作性质的原因，造成轧辊是一种消耗部件，容易磨损造成精度达不到等问题时常发生。轧辊的精确度决定了产品质量。在机械行业竞争激烈，许多公司为了提高产品质量，节约生产成本，对于磨损的轧辊采用堆焊修复方法修补，以减少公司开支。
下面就介绍一下如何加工堆焊修复后的轧辊
一、影响轧辊堆焊修复后轧辊粗精车的因素
补焊后的工件一般高低不平，存在气孔，夹渣等补焊缺陷，并且多数工件补焊后的硬度在HRC45以上。
二、加工堆焊修复后轧辊的车刀刀具
目前，加工堆焊修复后轧辊的刀具种类有很多，硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具等，其中硬质合金刀具耐磨性和硬度都不是很高，刀具使用中容易出现崩到或者不耐磨现象造成刀具寿命低，影响加工效率，陶瓷刀具由于韧性不足，适合加工余量较小的连续精加工，而补焊后工件余量一般在2-3mm以上，加工过程中容易出现崩刀，加工效果也不是很理想。
华菱超硬材料有限公司针对轧辊堆焊修复后的内部分子结构变化，专门研发了立方氮化硼刀具BN-S20，是目前加工堆焊修复后轧辊最有效的车刀刀具，，立方氮化硼刀具不仅硬度高，耐磨性好，而且使用寿命长，针对立方氮化硼刀具脆性大的不足，最终华菱超硬研制出了非金属粘合剂（陶瓷）立方氮化硼刀具BN-S20牌号，弥补了传统立方氮化硼刀具的脆性大的不足，在保证刀具高硬度，高红硬性的同时，保证了刀具有优异的抗冲击性，不仅可大余量粗加工车削堆焊修复后轧辊，而且当轧辊堆焊修复后，表面如果有焊馏，焊坑等不平整的地方，刀具抗冲击，不崩刀，同时BN-20牌号立方氮化硼刀具也可以满足精加工要求，精度能够达到Ra0.4，即粗精加工都可以使用这款刀具，极大的节省换刀时间，提高加工效率。
华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号车削堆焊修复后轧辊的切削参数
华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号的性能就不再次介绍，主要适合车削钴基、镍基、铁基合金的补焊工件，适合的补焊技术有氧-乙炔火焰补焊、等离子弧焊和埋弧自动焊等。
华菱超硬立方氮化硼刀具 BN-S20牌号车削补焊件的切削参数Vc=70-90m/min；Fr=0.15-0.2 mm/r，ap≤1mm。
大量实践证明，车削堆焊修复后的轧辊，用华菱BN-S20非金属粘合剂立方氮化硼刀具效果最好。
扩展阅读
华菱超硬CBN刀具材质牌号及适用范围：
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牌号
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类别
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应用范围
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BN-K10
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焊接式
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适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
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BN-K20
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适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
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BN-H10
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适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。
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BN-H20
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适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。
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BN-K1
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整体式
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追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
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BN-S20
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抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
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BN-S30
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追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
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备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
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