| 详细介绍：
车削高锰钢铸件耐磨刀片【可粗车加工高锰钢刀具】
高锰钢是耐磨零部件的最主要的原材料，常见牌号有ZGMn13，MN17，MN18，Mn18Cr2，Mn18Cr2，Mn13Cr2等，用于车削高锰钢零件有：圆锥破碎机，轧臼壁等。
常见问题分析：
1.高锰钢铸造缺陷较多，如夹砂，气孔，硬点，白点，裂纹等，车削高锰钢，容易出现断续车削，造成粗车削崩刀，高速车削时，烧刀，遇到断续易崩刃等问题
2.，常用的硬质合金刀具只适合车削工时短、加工余量小的高锰钢件
3.如果工件大或加工余量大，车削硬化会非常严重，再加上批量生产，用机夹车刀最划算。
4.有夹砂、断续车等恶劣工况，硬质合金刀头就会非常吃力造成粗车崩刀，精车烧刀。
如何选择一款合适的刀具
1，如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切 深考虑用YW系列,。
2，如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀具，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片。
3.如果想节省加工时间，提高生产效率，也可以用华菱BN-S20粗加工，精加工一把刀完成。
锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。
多种刀具切削参数对比：
1.硬质合金刀具切削参数： Vc=20～40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。
2.陶瓷刀具切削参数：采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)。
3.立方氮化硼车削参数：
(1)BN-S20粗加工高锰钢，吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。
(2)BN-S20精加工高锰钢，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。
总结：
从以上粗加工高锰钢的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时，刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂，导热性和硬度比普通CBN刀头更高，刀具的寿命更长。针对高锰钢材质加工选用BN-S20材质刀具粗车即可，BN-S20材质性能：硬度高，耐冲击，韧性好，耐磨性好。
适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心
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