详细介绍:
精车高锰钢加工刀具【高速精车不烧刀】-华菱超硬(图)
华菱超硬BN-S20立方氮化硼刀片,可高速高效精加工高锰钢,相比于硬质合金刀头,陶瓷刀,刀粒等BN-S20表面光洁度好,耐磨性高,硬度高,高速车削不烧刀。可用在普通车床,数控车床,立式车床,加工中心中针对外圆,端面,内孔的车削ZGMn13,Mn17等高锰钢。
精车加工高锰钢难点如下:
1.高锰钢加工硬化严重
2.车削高锰钢时温度较高,刀具容易磨损
3.车削高锰钢时,高锰钢韧性好,车削屑不容易断开
5.高锰钢浇铸成型后,容易出现夹砂,气孔,白口,硬点
6.高锰钢铸件含有锰、铬、镍等化学元素,对刀片耐磨性要求很高
华菱优势:
1.耐磨性高,是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍(高锰钢是耐磨件的原材料之一,车削加工高锰钢时对刀具耐磨性要求很高)
2.寿命长,是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍,是陶瓷刀具寿命的3-7倍。(车削加工大尺寸高锰钢,单次走刀时间长,其它刀具很难胜任)
3.可大余量粗车高锰钢,BN-S20是整体式立方氮化硼刀片,最高车削余量可达10mm(高锰钢铸造成型以后,可直接垃荒粗车,效率极高,陶瓷刀具和硬质合金刀具需要打磨平整,且余量小,效率低)
4.采用非金属粘合剂,抗冲击性强,可断续切削,陶瓷刀具只能精加工,小余量,遇见断续切削很容易崩刀(高锰钢加工硬化严重,且有砂眼,硬点,气孔需要断续加工)
注意事项:
1,立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上,比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况,可以拉荒粗车,不必对工件行进打磨平整后再加工。
2,BN-S20车刀刀具性能和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成,针对性强;不可用来加工普通软钢件如45号软钢。
3,使用BN-S20车刀刀具车高锰钢时,每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同,不可一概而论。
4.选择CBN刀具,主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。
5.CBN刀具切削不同硬度,不同部位(外圆,内孔,端面等)的高锰钢加工,表面光洁度,粗精加工方式,切削余量等选择的倒酒几何参数不同,还需根据实际情况由华菱超硬技术人员定制方案,欢迎来电咨询。
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