| 详细介绍：
【车耐磨高锰钢】高锰钢的车削加工刀具（图）
高锰钢（ZGMn13）零件的车削加工
高锰钢加工难点：
1.加工高锰钢加工硬化严重；2.切削温度较高；3.比较耐磨；4,断屑困难；5.随着温度升高，硬度不减反增
车削高锰钢，高锰钢材料的导热系数都比较低，所以切削热大，造成温度升高，切削力增大，刀具磨损加快，严重时能够造成崩刀，粘刀等现象，切削屑不容易断裂，造成铁屑的堵塞，也容易毁刀。而且车削高锰钢很容易让刀，震刀，高锰钢由于加工硬化严重，
加工前的硬度一般为200~220HB，加工后表面硬度可达450~550HB，对切削加工高锰钢的切削参数和加工工艺都有非常高的要求。
高锰钢难题：高锰钢铸件分类有好几种，可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，Mn18等。
高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时，粗加工崩刀，精加工烧刀现象一直困扰着许多厂家。
加工高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：
1.耐磨性高，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍(高锰钢含有Mn，C等元素，耐磨性好，刀具耐磨性要求很高）
2.寿命长，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍。（针对大工件高锰钢，刀具寿命短，中短换刀浪费时间，人力，物力）
3.可大余量粗车高锰钢，BN-S20是整体式立方氮化硼刀片，最高车削余量可达10mm（高锰钢铸造成型以后，可直接垃荒粗车，效率极高，陶瓷刀具和硬质合金刀具需要打磨平整，且余量小，效率低）
4.采用非金属粘合剂，抗冲击性强，可断续切削，陶瓷刀具只能精加工，小余量，遇见断续切削很容易崩刀（高锰钢加工硬化严重，且有砂眼，硬点，气孔需要断续加工）
BN-S20牌号刀具加工高锰钢的案例及切削用量
1，BN-S20加工高锰钢的案例及切削用量：以加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：
粗车加工高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min ，这些切削参数都是经过大量客户验证后的实践数据，可以借鉴使用，但是只针对华菱BN-S20车刀，寿命为3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班，这些数据足以证明BN-S20以上优势并不是随便说出的，而是有事实依据的。
延伸阅读：
【车耐磨高锰钢】高锰钢的车削加工刀具（图）
如果您有难加工的材料欢迎来电垂询。
1，BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。
2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；如果用加工较软的材质如45号刚，可能会造成粘刀，反而效果不好。
3.粗车高锰钢铸件时，要求机床有很高的刚性和稳定的切削条件，否则容易产生振动造成刀具非正常磨损
4.超硬大量切削实验数据表明，批量加工方式和加工对象的切削面积是选择刀具参考标准之一，它决定了刀具使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产加工时，BN-S20牌号经济型能最好，对于小型高锰钢铸件（单件加工工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种刀具牌号更经济。
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。 
华菱硬车刀具品牌简介：
1，CBN刀具行业唯一国产化品牌。
2，硬材料加工行业用户中最知名的刀具品牌
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5，专业、高效。
华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最经济的、最高效的刀具配置方案，并全程技术跟踪服务，质量三包，信誉保证，为您提供的价值超过契约！
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