| 详细介绍：
加工硬度HRC65淬火钢用什么刀具好丨华菱超硬（查看）
淬火钢硬度较高，目前以车代磨非常常见，保证硬度，表面光洁度的前提下，还能提高加工效率。但是使用什么刀具好，本站重点推荐华菱超硬立方氮化硼PCBN刀具。
华菱超硬热后硬车淬火钢可选用BN-H10，BN-H20，BN-S20三种CBN立方氮化硼牌号，可用数控车床，普通车床，立式车床，车削加工中心，加工HRC45，HRC50，HRC55，HRC58，HRC62的模具钢Cr12，GCr15,12Cr，Cr12，20CrMnTi，Cr12MoV,45号钢ZG55,H13等材料淬火钢，相比陶瓷刀具，合金刀头，硬质合金刀具，涂层刀具，华菱三种超硬刀具牌号有很大的优势，介绍如下：
1.硬质合金刀头，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能切削HRC45以下的材料，而加工HRC45的淬火钢，会出现车不动，刀片不耐磨，崩刀等现象，可以说，根据就不能使用
2.小批量生产，单次走刀时间短，且连续切削，精加工这些因素全部都有的情况下，建议选择陶瓷刀具
3.大批量，走刀时间长，粗加工，精加工，断续切削，有其中之一的建议选择华菱超硬合金刀头（只要是淬火钢车削加工，都可以选择华菱超硬，但是需要选择正确牌号）
华菱超硬优势分析：
【1】采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削容易崩刀
【2】红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工温度高
【3】整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片的优势就比较明显了
【4】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍
【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)
【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）
加工案例：
案例一、车削淬火钢齿轮内孔案例
案例二、切削淬火钢大齿轮断续切削方案
案例三：车削淬火钢齿轮端面案例
| 
放大图片
暂无相关下载
