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【效率高】车加工硬度HRC50-HRC63淬火钢耐磨车刀片（图）
车加工淬火钢在机械行业已经非常熟悉了，特别是以车代磨，硬态车削，热处理后直接车削淬火钢技术，在淬火件，淬火料，蘸火钢等近义词的车加工中，广泛应用，代替了传统的磨削加工淬火钢，效率明显提高，而且光洁度好，减少车削加工淬火钢时间，一般用在数控车床，普通车床，立式车床，也可以用在镗床和铣床上，作为普通车刀，数控车刀，机夹式刀片使用，代替传统的硬质合金刀头，涂层刀具和涂层刀具，效果非常明显，有案例为证。
您有淬火钢难加工问题，使用硬质合金刀头不理想，那是有一定原因的，因为无论加工什么零件，包括淬火钢，需要有针对性的选择合适的刀具，其中刀具特性的最重要的因素之一，请看一下分析，硬质合金刀具和涂层刀具，陶瓷刀具的利弊分析，和立方氮化硼刀具PCBN的优势何在？
加工光洁度图片
首先，硬质合金刀具的本身硬度不是很高（相比于超硬刀具），一般加工硬度在HRC45以下零部件，针对淬火钢常见淬火硬度为HRC50-HRC65，所以硬质合金刀具很可能出现车不动想象
其次，陶瓷刀具脆性大，遇到热处理后变形严重的大小型工具，或者短信车削淬火钢，很容易崩刀
最后就是立方氮化硼刀具，情况以下分析：
立方氮化硼刀片【1】硬度高，硬度仅次于金刚石，和金刚石并称为超硬材料【2】红硬性高【3】耐磨性好
但是立方氮化硼刀具的不足也是脆性大，易崩刀，所以华菱超硬针对这些不足，和淬火钢难加工特点，研发了一款非金属粘合剂刀具，优势如下：
华菱超硬BN-S20优势：
华菱针对车削淬火钢的不同情况，还有其他刀具，具体使用分析为：
加工案例：
案例一，车加工淬火钢强断续切削大齿轮外圆案例
案例二、车加工淬火钢同步器齿套案例
其他案例，如车加工淬火钢，机床主轴，齿轮轴，变速箱齿轮，模具，风电轴承，滚珠丝杠等，由于篇幅有限，恕不上传。
有难加工材料需要刀具解决方案，请您来电咨询（我们可以为您量身定做刀具使用方案）
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