详细介绍:
【耐磨硬度高】车加工Cr12MoV淬火件HRC70合金刀头
车加工淬火钢,淬硬钢,淬火料,淬火钢件,淬火工件,一般使用渗碳钢,氮化钢等常用材质有2Cr,GCr15,ZG55,ZG15,Cr12MoV,H13,20CrMnTi
选择什么合金刀头牌号?华菱超硬针对淬火钢难加工特点,如下:
1、硬度和强度都比较高,塑性很低,几乎没有,比如当淬火钢材料的硬度达到HRC50~60时,其强度可达σb=2100~2600MPa,淬火钢属于9a级难加工材料之列,很难切削
2、切削力大、切削温度高:硬度高,所以切削力大,其单位切削力可达4500MPa,淬火钢热传导率较低,所以切削温度高
3、不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大。
4、合金刀头陶瓷具刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,切削时切屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。
5、导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K),约为45号钢的1/7,造成热量散失困难,刀具磨损会加剧。
研发了BN-S20整体式立方氮化硼PCBN刀具,介绍如下:
1. 华菱CBN刀具,BN-S20,针对淬火钢,选用非金属粘合剂,保证立方氮化硼高硬度的同时,耐磨性和抗冲击性更加优异,刀片耐磨,不崩刀,可大余量车削淬火钢,粗加工,半精加工,精加工均可,可吃满整个刀片,能够高速车削淬火钢,刀具寿命高,提高加工效率,节约生产成本。常用型号:SNMN120712 SNMN120408/12 CNMN120408 CNMN120708/12 RNMN120400
;断续切削时,λs=-10°~-20° 刀尖圆弧半径rt=0.5~2mm为宜
2.华菱CBN刀具,BN-H10,针对淬火钢,可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料,适合连续车削加工;如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类淬火钢零件中广泛应用,是一种实现高速高精度车削加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质,此刀具材质牌号除了标准数控刀片外,也可订做非标镗刀
γ0=-10°~0°应选较大的负前角,γ0=-10°~-30°应磨出br=0.5~1mm 宽
3.华菱CBN刀具,BN-H20,针对淬火钢,在断续车削加工以车代磨时,刀片抗震、不易打刀,如车削细长轴,断续车削带孔法兰盘淬火钢零件;以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面;车削带内花键槽或外花键槽的断续面淬火钢硬面加工,以及超高温合金的超硬加工中提高加工效率。此材质牌号除了标准数控刀片外,也可定制非标成型切槽刀,精车,精镗,精铣刀片及螺纹刀片等,常规不带后角。
区别:
1.华菱CBN刀具,BN-H10和BN-H20是焊接复合式立方氮化硼刀具,适合高速精车削加工淬火钢。其中,BN-H10适合轻微断续精加工或者连续精加工淬火钢,而BN-H20适合中强度断续精加工和连续精加工车削淬火钢,加工精度均能达到Ra0.4.
硬质合n,陶瓷刀具 ,立方氮化硼刀具Vc=100~200m/min .
2.华菱CBN刀具,BN-S20是整体式立方氮化硼聚晶刀片,采用非金属粘合剂极大提高刀片韧性,针对车削淬火钢,解决了传统立方氮化硼脆性大的难题,保持高硬度的同时,耐磨性和抗冲击性同样非常优异,大余量粗加工,半精加工,精加工车削淬火钢均可,节省换刀时间,精度能达到Ra0.8.
案例介绍:
加工零件:同步器齿套
加工材料:齿轮钢(淬火后硬度58HRC-63HRC)
加工工序: 精车槽(连续切削)
刀片牌号:BN-H20 VNGA160404S01020
切削参数:ap=0.15mm;
Fr=0.1mm/r;
Vc=170m/min
备注:针对齿套外圆槽的硬车加工,华菱也提供数控切槽刀片或成型刀具结构的刀具产品。
刀具材质 切削速度 刀具寿命 最终失效形式
华菱BN-H20 170m/min 350件/刃 正常磨损
某品牌陶瓷刀片 120m/min 70件/刃 崩损
加工零件:大齿轮
加工材料:硬度60HRC
加工工序: 精车外圆(强断续切削)
刀片牌号:BN-S20 SNGN120712
切削参数:ap=2.5mm;
Fr=0.12mm/r;
Vc=90m/min
刀具材质 切削速度 刀具寿命 最终失效形式
华菱BN-S20 90m/min 5件/刃 正常磨损
某品牌陶瓷刀片 45m/min 0.3件/刃 崩损
加工零件:万向联轴节
加工材料:硬度60HRC
加工工序: 精车球笼面(连续切削),干式加工,
刀片牌号:BN-H10 TNGA160408 HNC10
切削参数:ap=0.15mm;
Fr=0.15mm/r;
Vc=190m/min
刀具材质 切削速度 刀具寿命 刀具成本
华菱BN-H10 190m/min 355件/刃 0.06元/件
某欧系品牌PCBN刀片 170m/min 370件/刃 0.10元/件
延伸阅读:
华菱硬车刀具品牌简介:
1,CBN刀具行业唯一国产化品牌。
2,硬材料加工行业用户中最知名的刀具品牌
3,“量体裁衣”式服务。
4,致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
5,专业、高效。
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