简要说明：华菱超硬牌的数控车床加工高频淬火后淬火钢油缸活塞杆用PCBN刀片（图）产品：估价：180，规格：根据用户需求选择，产品系列编号：456897

数控车床加工高频淬火后淬火钢油缸活塞杆用PCBN刀片（图）

      针对高频淬火淬火钢，淬火硬度为HRC50左右，华菱超硬可提供三种牌号的刀具，可使用数控车床，立式车床，普通车床车削，以车代磨，热后硬车，硬态车削淬火钢，淬硬钢.（淬火料，淬火钢件，淬火工件，淬火件），硬度范围一般都在HRC50-HRC68直间，采用硬质合金刀具和陶瓷刀具根据不合适，不必选择，硬质合金刀片刀头加工淬火钢肯定车不动或者刀具不耐磨，崩刀，掰刀，因为硬质合金的硬度本身就不是很高（相比超硬刀具），陶瓷陶具也仅仅加工HRC50以下淬火钢，所以选择立方氮化硼刀具（PCBN)是最佳选择。

华菱超硬刀具车削加工淬火钢

刀具选择分析：

1.硬质合金刀头，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能切削HRC45以下的材料，而加工HRC58-HRC62的淬火钢，会出现车不动，刀片不耐磨，崩刀等现象，可以说，根据就不能使用

2.小批量生产，单次走刀时间短，且连续切削，精加工这些因素全部都有的情况下，建议选择陶瓷刀具


3.大批量，走刀时间长，粗加工，精加工，断续切削，有其中之一的建议选择华菱超硬合金刀头（只要是淬火钢车削加工，都可以选择华菱超硬，但是需要选择正确牌号）

如何选择华菱超硬刀具

1.针对淬火钢加工，强断续切削，大余量粗车，淬火后零件变形量大，想粗加工精加工一把刀完成，有其中之一就选择华菱BN-S20，完全能满足要求（车削淬火钢的任何情况，都能使用该刀具，整体式刀具，集结立方氮化硼刀具的所有优点，采用非金属（陶瓷）粘合剂，弥补立方氮化硼脆性大的不足）

2.精加工，高速，连续切削，选择BN-H10

3.精加工，高速，连续切削，或中等断续切削，选择BN-H20

注：BN-H10，BN-H20是焊接复合式PCBN刀片，只能精加工；BN-S20是整体式立方氮化硼刀片，粗加工，精加工，半精加工都能使用，且抗冲击性强

数控车床加工高频淬火后淬火钢油缸活塞杆用PCBN刀片（图）

    华菱BN-S20优势：

【1】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍

【2】采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削容易崩刀




【3】红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工温度高


【4】整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片的优势就比较明显了

A0=8°~10一般情况下，λs=-5°~0°；断续切削时，λs=-10°~-20°刀尖圆弧半径rt=0.5~2m

一般工件材料硬度高、断续切削时，应选较大的负前角，采用正前角可转位刀片时，【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)


【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）




常用型号：SNMN1207,SNMN1204,CNMN1204,CNMN1207,RNMN1204等，详情可来电咨询

数控车床加工高频淬火后淬火钢油缸活塞杆用PCBN刀片（图

 










加工案例：




加工零件：齿轮轴



硬度： 58HRC-63HRC 

加工工序: 淬火后精车 （连续切削）

刀片牌号：BN-H20 CNGA120408S01020

切削参数：ap=0.15mm；

                Fr=0.1mm/r；

                Vc=150m/min

使用效果对比：

刀具材质                   切削速度    刀具寿命    刃口数量

华菱BN-H20                        150m/min    200件/刃       4

某欧系品牌PCBN刀片          150m/min     190件/刃      2







常用车削参数推荐：



淬硬钢零件	华菱CBN刀具牌号(精加工)	适合的车削参数
		吃刀深度ap(mm)	进给量Fr(mm/r)	车削速度Vc(m/min)
齿轮	BN-H10	0.2	0.1	180
冶金轴承	BN-H11	2.5	0.12	140
滚珠丝杠	BN-S20	4.5	0.10	90
同步器	BN-H20	0.15	0.1	170
万向联轴节	BN-H10	0.15	0.15	190
模具	BN-S200	0.5	0.12	130

数控车床加工高频淬火后淬火钢油缸活塞杆用PCBN刀片（图

 

刀具的牌号及切削参数的选择主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择，请提供一些资料，我们将会为您选择最佳刀具使用方案，来电请提供，加工材料，加工硬度，精度要求，单边余量，车削部位（外圆，端面，内孔等，我们将根据这些帮你选择合适的刀具牌号）




欢迎来电垂询，您将得到最佳刀具使用方案，尽早摆脱加工难题