简要说明：华菱超硬牌的【车淬火钢耐磨不崩刀】车淬火钢料HRC58-62车刀（图）产品：估价：180，规格：根据用户需求，产品系列编号：95687412

【车淬火钢耐磨不崩刀】车淬火钢料HRC58-62车刀（图）

      车加工淬火钢件，有什么刀具效果好？硬度高的（如HRC50，HRC55，HRC60以上），重点推荐立方氮化硼刀具，PCBN刀片（分析见下文），车削淬火钢，很多厂家车淬火料时候，特别的遇到硬度较高的淬硬钢，很容易出现掰刀，让刀，不耐磨等现象， 华菱超硬加工淬火钢专用刀具，切削淬火钢效果好的车刀牌号，通过以下的对比，就可以看到差距，华菱座位淬火钢是一种比较难加工的材料，加工难点较多（下文有分析），淬火后淬硬钢硬度一般达到HRC50-HRC62之间，使用立方氮化硼PCBN是最佳选择。

  刀具选择分析：

1. 车淬火钢，硬质合金刀头，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能车削HRC45以下的淬火钢材料，而加工HRC58-HRC62的淬火钢，会出现车不动，刀片不耐磨，崩刀等现象，可以说，用硬质合金刀具和涂层刀具车淬火钢根本就不能使用

2. 陶瓷刀具，硬度相比硬质合金刀头，硬度稍高，但是脆性大，只能精加工，车削硬度一般低于HRC55，遇到断续切削断刀，崩刀时有发生，所以针对HRC58-HRC62的淬火钢，也是不行的

3. 立方氮化硼刀具是最佳选择，硬度高，可车削硬度在HRC45-HRC79之间，硬度仅次于金刚石，是目前世界上硬度第二高的材料。但是选对牌号品牌，也是非常必要的，因为只有选择针对淬火钢研发的刀具，才是效果最好的刀片。

   

   
   华菱BN-S20优势：

【1】采用非金属粘合剂，车淬火钢，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削淬火钢，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削容易崩刀，选择这款车刀是最佳选择


【2】红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工温度高，温度高对刀具的磨损加剧，所以选择红硬性好的刀片是最好的选择之一。


【3】整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片的优势就比较明显了，此时也只有选择整体式刀片才最理想

【4】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍，车淬火钢，硬度高，温度高，刀具不耐磨，根本行不通，耐磨性好的刀片才能胜任车淬火钢的任务。

【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)

【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）




常用型号：SNMN120712 SNMN120408/12 CNMN120408 CNMN120708/12 等，有所以国标型号

 

注意事项：

【1】由于华菱超硬BN-S20是整体式刀片，粗加工，精加工，半精加工淬火钢都可以，粗加工余量大，可大余量粗车淬火钢，效率极高，车削余量可达7mm以上，精加工可高速车削，精度达到Ra0.8，所以BN-S20机夹式刀片可以粗加工精加工一把刀完成。

【2】精加工淬火钢，连续切削，可以选择BN-H10焊接复合式立方氮化硼刀片，精度Ra0.4，可高速连续切削，可节省刀具使用开支



BN-H10连续切削淬火钢齿轮端面加工效果对比



BN-H20中强度断续切削使用效果对比

【3】精加工淬火钢，中等强度断续切削，建议选用华菱焊接复合式立方阿氮化硼刀片BN-H20，精度Ra0.4

【4】车削淬火钢，选择一款合适的刀具非常重要，不仅能够节省资金，还能提高加工效率，华菱超硬刀具应用工程师可以帮你选择

加工案例：

加工零件：万向联轴节

 



加工材料：硬度60HRC

加工工序: 精车球笼面（连续切削），干式加工，

刀片牌号：BN-H10  TNGA160408  HNC10

切削参数：ap=0.15mm； Fr=0.15mm/r；Vc=190m/min

效果对比：

刀具材质                          切削速度   刀具寿命   刀具成本

华菱BN-H10                   190m/min     355件/刃   0.06元/件

某欧系品牌PCBN刀片    170m/min    370件/刃   0.10元/件







还有许多其他加工案例，有齿轮，齿轮轴，风电轴承，滚珠丝杠等，由于篇幅有限，不再一一节绍，想要了解，请来的垂询，您将获得最佳刀具使用方案。（注意：来电请提供，加工材料，加工硬度，精度要求，单边余量，车削部位（外圆，端面，内孔等，我们将根据这些帮你选择合适的刀具牌号）




欢迎来电垂询，您将得到最佳刀具使用方案，尽早摆脱加工难题

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