简要说明：华菱超硬牌的车加工淬火后硬度HRC40-55高速钢合金刀具丨车淬火钢车刀产品：估价：180，规格：根据用户实际需要，产品系列编号：12365897

车加工淬火后硬度HRC40-55高速钢合金刀具丨车淬火钢车刀

      高速钢淬火后硬度大概为HRC40-HRC55，但是一般都要大于HRC45，根据这种硬度，最佳刀具选择方案为立方氮化硼PCBN刀片，然后是陶瓷刀具，然后是硬质合金刀头。原因如下：

1.硬质合金硬度偏低，一般车削HRC40以下的工件，如果硬度高的话，很有可能出现车不动，崩刀，不耐磨现象

2.陶瓷刀具可以车削这个硬度范围，就是HRC55以内，但是陶瓷刀具脆性大，遇到淬火后形变量大的淬火钢，或者遇到槽，孔需要断续切削的，很有可能会崩刀

华菱立方氮化硼PCBN刀具根据淬火钢加工特性研发，具有以下特色优势：




华菱超硬BN-S20优势







【1】采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削容易崩刀


【2】红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工温度高


【3】整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片的优势就比较明显了

【4】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍

【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)

【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）

 

 建议：由于华菱超硬BN-S20是整体式刀片，粗加工，精加工，半精加工淬火钢都可以，粗加工余量大，可达7mm，精加工可高速车削，精度达到Ra0.8，华菱还有两款PCBN刀片牌号，是只能精加工淬火钢用的，如果只是精加工，无断续或者中等断续，热处理形变小，没必要使用整体式刀片BN-S20，可以使用焊接复合式BN-H10，BN-H20，节省刀具使用成本，区别如下：


 

首先，BN-H10和BN-H20只能用于高速精加工

其次，BN-H10适合高速连续精加工淬火钢，而BN-H20不仅仅适合连续切削，还可以中等强度的断续切削淬硬钢，两者精度都能达到Ra0.4










加工案例：BN-S20强断续切削淬火钢大齿轮端面



加工零件：大齿轮

加工材料：硬度60HRC

加工工序: 精车外圆（强断续切削）

刀片牌号：BN-S20   SNGN120712

切削参数：ap=2.5mm； Fr=0.12mm/r； Vc=90m/min

刀具材质                    切削速度   刀具寿命   最终失效形式

华菱BN-S20                 90m/min     5件/刃     正常磨损

某品牌陶瓷刀片         45m/min     0.3件/刃    崩

 

欢迎来电垂询，您将得到最佳刀具使用方案